如何防范液氯钢瓶爆炸事故?

　　据多个应急管理部门微信公众号通报，6月10日，河南某化工实业有限公司发生一起液氯钢瓶爆炸事故，造成1人死亡、2人受伤。

　　液氯是氯碱工业的主要产品之一，广泛应用于国民工业生产，属于危险化学品、剧毒品。为方便远距离运输，液氯充装成为不可缺少的一道工序。由于种种原因，液氯钢瓶在充装、运输、使用中的爆炸事故时有发生。因此，加强液氯钢瓶的安全技术管理，必须引起有关企业的高度重视。

　　液氯钢瓶是一种可移动的压力容器，其设计压力为2.0MPa。发生爆炸的原因有两种：一是物理性爆炸，主要是因为钢瓶超装超温使用时，造成钢瓶内液氯气化，膨胀压力超过钢瓶的屈服极限后发生爆炸。二是化学性爆炸，主要是因为钢瓶内有其他化学物质与氯发生化学反应，或者因为液氯含水高导致瓶体受化学腐蚀等引起的爆炸。历史上曾多次发生过同类事故，都是因为钢瓶使用单位在使用过程中违章操作，未保留足够的余氯，导致化学品倒灌入钢瓶中，充装液氯的时候，发生化学反应产生高温、高压致使钢瓶爆炸。

　　根据上述分析，如何防止液氯钢瓶发生爆炸呢?笔者以为，要从以下几个方面采取预防措施。

　　一是防止超量充装。液氯充装时的温度一般在-20℃左右，而气温都在-20℃以上，因而液氯充装后,温升很快,液氯体积迅速膨胀。如果充装过量或满瓶,则导致体积膨胀,压力骤增。按照相关规范要求，液氯钢瓶的充装系数为1.25kg/L。按此系数充装，60℃时瓶中气相空间约占2%至5%，68.8℃时为满瓶,此时氯饱和蒸气压为2.0MPa，已达到钢瓶设计压力。所以，应该严格按照规范要求的充装系数进行充装，严禁超装。

　　二是防止超温。主要是控制库房温度不高于40℃，严禁将液氯钢瓶露天存放，运输时要采取遮阳措施，使用时严禁用火、蒸汽和超过45℃的热水或其他热源直接加热瓶体，液氯钢瓶周边20米内不得堆放可燃物和能与氯发生化学反应的物质。

　　三是严格控制液氯含水量。液氯中含水量高会导致钢瓶发生化学腐蚀，生产中要严格控制氯气处理的工艺技术指标，确保氯中含水量小于0.05%，防止钢瓶发生化学腐蚀导致瓶体强度下降。

　　四是防止化学品倒灌入液氯钢瓶。历史上曾多次发生过因为液氯钢瓶内倒灌入石蜡、芳香烃、酒精等化学品而爆炸的案例，所以液氯钢瓶在使用时，要严格按照要求在使用前和使用后进行称重，确保钢瓶内有足够的余氯，设置流量计、止逆阀、缓冲罐等措施防止化学品倒灌入钢瓶中。

　　五是强化充装前安全检查。空瓶返回验收合格后要进行充装前的检查，检查内容包括安全附件是否完整、瓶阀及零件是否完好无损，如有损坏，应整修或更换；新瓶阀应有产品合格证；带易熔塞的易熔合金是否完整无损，如有腐蚀、损伤或受高温作用而熔化的痕迹等造成失效的隐患等情形必须更换；检查瓶体上出厂瓶印标记，定期检验钢印，超过检验期限的钢瓶，不准充装液氯；瓶内必须留有余压并不得有异物；经定性检查瓶内残留气体确定为氯气后，抽真空后方可充装液氯。在钢瓶的使用期内，整瓶率应达到100%。

　　六是定期检验。根据相关规定，液氯钢瓶必须每两年进行一次技术检验。检验的主要目的是检查钢瓶的内外表面、壁厚、容积残余变形，以及是否存在严重腐蚀、强度缺陷、裂缝、渗漏或明显的变形等问题。如果钢瓶在使用过程中发现有明显腐蚀、明显损伤，或对其安全可靠性有怀疑时，虽然未到定期检验期，应提前进行检验。钢瓶虽未到检验期，但已不能保证1个安全使用周期时，可提前送检。

　　前事不忘后事之师。液氯的生产、储运、使用是个庞大的安全系统工程，无论哪个环节出了差错，都有可能导致恶性事故的发生。各有关企业和监管部门要加强对液氯生产、储运、使用全过程的管理，充分汲取事故教训，不断完善安全制度和规程，并严格落实，将隐患和不安全因素消灭在萌芽之中，防止类似事故发生。　(作者系中国化学品安全协会专家)