中科炼化连续重整装置节能创效

　　中化新网讯 今年以来，中科(广东)炼化有限公司对连续重整装置能耗进行深度优化，制订一系列节能创效技术方案，着手降低水、电、蒸汽等消耗，取得显著成效。截至6月底，公司连续重整装置综合得分在总部同类装置达标竞赛中排名第一。

　　该公司连续重整装置成立提升装置指标党员攻关小组，科学分析装置超低负荷下运行的现状和瓶颈，在确保装置安全平稳运行的基础上，对其能耗进行深度优化，挖掘增效空间。他们利用装置低负荷运行契机，加强预加氢反应系统电耗大机组管理，停运补充氢压缩机，将补充氢改用重整产氢;工艺专业与班组长在实际操作中发现，仅需50立方米/时的非净化风即可满足再生空气的冷却需要，为停运再生空冷风机提供条件。这两项举措可节电90千瓦时。此外，他们还增设低压凝结水泵，降低低压蒸汽扩容器操作压力，解决了现场管线“水击”问题及外送系统管网难题，增产低压蒸汽4吨/时，一年可增产低压蒸汽33840吨。

　　为提高加热炉热效率，专业技术人员严控加热炉各项操作参数，降低空气过剩系数，优化加热炉运行，使炉热效率由设计的92%提升到93.3%。同时，为节省装置在低负荷运行下动力成本，他们科学调控各塔压力、回流比、塔底温度等关键参数，优化调整各塔操作，节省燃料气用量0.6吨/时，降低高压蒸汽用量10吨/时。

　　他们还在提高重整生成油收率和辛烷值上做文章。攻关小组加班加点收集装置数据，制订一系列技术措施优化操作。他们根据混合二甲苯非芳含量，降低产氢收率，提高重整液收;根据生产平衡，重整生成油蒸气压按卡边操作，减少不稳定液态烃外送，提高重整生成油收率;根据混合二甲苯产品适当提高芳烃转化率，提高重整生成油辛烷值，增强产品竞争力。