江汉油田创新双封管柱技术 助力高效开发

“双封管柱技术优选并合理搭配低成本封隔器功能，兼顾取出安全和经济性，适用于注入压力高于35兆帕、总注入量超8000方的油井，目前应用获得成功，密封良好，达到了预期目标。”12月7日，江汉油田工程院井下工具所副所长管斌说。

江汉油田低渗透油藏动用地质储量3936.2万吨，占全部动用储量的 28.7% ，另有低渗透未动用储量1670.9万吨，开发潜力巨大。2000年以来，江汉油田逐步开发低渗透油藏，通过向油藏压裂注水制造裂缝，作为泄油通道，开发油藏。但低渗透油藏存在着储层变化快、非均质性强、层薄、物性差的特点，注水很难注进，需要不断提升注水压力。

2021年，江汉油田借鉴胜利油田做法，通过大规模压裂注水的方式，将大量的水一次性全注入低渗透油藏，通过加水量的方法增大注水压力，补充地层能量，开发低渗透油藏。注入的水一般通过油管柱注入井下。由于水井深度较深，采用高压注水，水压一般达到32兆帕以上，套管长期在高压下，有效期缩短，容易被水压破裂。为了降低压力，油田专家通过放入一个封隔器到油管与套管之间的环空，形成一个密封腔，隔绝压力，降低油管承压。

在实施大规模压裂作业时，由于需要一次性补充几万方水，注水设备运行时间会很长，中途注水设备要加油、补水，需要停止运行，存在频繁停注频繁重新起注现象，导致油管和封隔器所能承受的压力频繁波动，由于封隔器的材质是压缩橡胶，在压力频繁波动时易产生橡胶疲劳，封隔器隔绝压力的作用会失效。

今年1月，工程院为了解决封隔器失效问题，成立攻关组，组织专家开展攻关，今年4月最终研究成功，形成 Y341封隔器与插管封隔器相结合的双封管柱技术。

该技术采用组合封隔器取代过去使用的单一封隔器，解决封隔器失效问题。具体组合方式是，先将一个插管封隔器放入到油管与套管之间的环空的预定位置后，进行固定，取出油管柱，再将Y341封隔器及配套锚定工具、安全丢手工具和一根与插管封隔器内置密封套筒之间形成“轴-套”密封的插管工具，插到插管封隔器中，与Y341封隔器完成组合。

双封管柱方案采用组合分隔器有很多好处。首先，插管封隔器自带卡瓦，锚定套管，承载来自密封油套环空而产生的液压上顶力，使得密封性特别好，非常坚固，可以抗高压，同时插管封隔器不易损坏，可以重复使用，降低更换设备重新购买的成本。第二，过去采用单一封隔器，一套价值20万元，成本较高，而Y341封隔器和插管封隔器总成本较低，价值不到五万元。将两个各具性能优势的分隔器组合在一起，形成优势互补，可以成功解决封隔器失效问题，又降低成本，性价比最高。第三，过去采用的封隔器放置在环空中，一旦时间久了，井筒上方会掉铁锈下来，埋住封隔器，产生摩擦力较大，管柱取不出，修理这种复杂井况，时间长、费用高，甚至可能造成井报废。现在采用插管封隔器为可钻铣式，取出时需要取出Y341封隔器及配套锚定工具、安全丢手工具和插管工具，另外的插管封隔器可以钻碎，不用取出，安全性更好。

 今年4月份，该技术在严7斜-10井进行应用实验，获得成功，最高施工压力53兆帕，持续2个月有效密封。截至目前，该技术共在沙24斜-3、黄7平1等9口井成功应用，密封良好，达到了压驱施工期间稳定密封的预期目标，压驱累计注入量达10万方以上，累计增油3000吨以上，为油田的高效开发增添了强劲动力。