江汉涪陵气田增压开采确保天然气保供降耗

11月4日，随着江汉油田涪陵页岩气田焦页173号集气站压缩机的启动，一股强劲的气流涌入管线，为气井注入活力，使该站日产气量增加2万立方米。

今年以来，江汉油田涪陵页岩气公司持续加大增压开采力度，科学调配增压机，远程智能增压，改进压缩机节能减排技术，强化增压开采效果，有力保障天然气供应。目前，增压开采技术在涪陵气田实现规模化推广运用，日均增气量达471万立方米，增产降耗效果显著。

科学调配压缩机，为气井上好“呼吸机”

前不久，焦页107号集气站气井增加，日产量也相应增加，高于压缩机处理量，增压缺口变大。技术人员科学分析，精准计算，将产量递减快的焦页92号集气站的压缩机调配到焦页107号集气站，平衡两个站点的增压能力，解决集气站“吃不饱”“吃不完”问题，让压缩机发挥最大的增压作用。

开发了12年的涪陵页岩气田，大部分老井稳产期结束，进入产量递减阶段，气田稳产难度陡增。

增压开采是气田稳产上产的关键一招。今年以来，涪陵页岩气公司精心布局增压站建设，制定涪陵页岩气田压缩机调配方案，根据各集气站的气井数量、产量、压力变化情况，灵活采用增加、减少、原地改造三种方式，对各站点压缩机进行科学调配，使气田增压开采系统更加科学完善。

“气井‘年轻’气足时，可依靠自身压力持续采出，随着气井生产压力越来越低，逐渐与输气压力持平，甚至低于输气压力，天然气就无法外输，必须为气井增压，帮助气井向外送气，顺利把气采上来。”公司技术中心地质所副主任杨宗桂形象地介绍，“上了‘年纪’的气井就像迟暮老人，我们科学调配压缩机，就好像为老井安装匹配的呼吸机，让老井继续精神抖擞地奉献产量。”

今年以来，该公司通过科学调配压缩机，建设增压站110座，安装压缩机139台，实现焦石坝、江东、平桥、白马、凤来等区块增压开采全覆盖。

开展技术改造，促进增压开采节能减排

10月21日，在涪陵页岩气田焦页49号采气平台，工程师金志江检查压缩机变频装置运行情况。“我们为压缩机安装变频装置后，压缩机能耗下降明显。”金志江说。

压缩机能耗大，公司按照碳减排、碳达峰的总体要求，联合江汉油田水电分公司，将节电重点放在增压开采上，大力开展技术改造，为压缩机加装变频装置、支线增压等，促进增压开采节能减排。

该公司组建压缩机变频改造调研小组，制定压缩机变频改造实施方案，今年已在14台压缩机上完成变频改造，同时新投运4台变频压缩机，节能减排效果明显。

改造后，压缩机电机可实现变频运转，即根据压缩机的进气压力，科学调整压缩机运转速度，今年以来累计节约电209万千瓦时。”金志江说。

此外，该公司还在平桥、江东、焦石、白马等开发区域实现支线增压，通过集气支线串联邻井，将气统一到支线末端进行增压，实现多个集气站共用一台压缩机，减少压缩机的数量，提高压缩机运行效率，实现节能降耗，平均单处支线增压节电20%以上。