大庆油田：打通非混相驱CCUS全产业链

日前，大庆油田第七采油厂敖南油田二氧化碳捕集、利用与封存-提高原油采收率（CCUS-EOR）扩大试验区集输系统成功投运，标志着我国首个百万吨级非混相驱CCUS全产业链示范基地核心工程正式投产。这不仅填补了国内外该领域的技术空白，更为国内70%以上同类难采储量的绿色开发蹚出可复制的方案。

老油田突围 从地质禁区到国家示范

面对“双碳”目标的硬约束和老油田稳产增效的现实压力，CCUS-EOR技术被视为石油化工行业破解双重难题的“金钥匙”。然而，敖南油田作为典型的外围低渗透油藏，水驱开发效果差，并且探索大规模、全链条、更具地质适应性的非混相驱CCUS工业化应用在国内尚属空白。

大庆油田勇挑重担，在敖南油田多个区块进行CO2规模化捕集、驱油与埋存全产业链工业化示范区建设。针对油田近30年开发后面临的产量逐年下降，含水高、采出程度低等挑战，项目自2022年规划非混相驱试验，2024年开展建设。项目采取“整体布局优化、系统优化、方案优选”措施，应用“五项技术”及“三项措施”，成功构建百万吨级非混相驱CCUS技术体系。

攻克非混相驱 首闯核心技术“无人区”

“‘百万吨级’是规模，‘全产业链’是集成，而‘非混相驱’则是核心技术攻坚的制高点。”项目技术负责人孙宝刚介绍，相较于国际应用更广泛的混相驱，非混相驱对油藏条件要求相对较低，在我国更广泛的陆相沉积油藏中潜力巨大。但实现百万吨级规模的非混相有效驱替，犹如在复杂的地下迷宫中精准操控“气体推油”，对注入参数设计、驱替过程控制、动态监测反馈都提出了前所未有的挑战。

为应对短时间伴生气中二氧化碳含量较大，造成燃烧系统熄火这个难题，科研人员创新设计了两级分离工艺流程，通过在“三合一”分离器前增加气液分离器，降低进站采出液的含气量，确保了进站采出液压力稳定在0.3兆帕，转油站处理系统运行平稳。“我们建立了更精细的油藏描述模型，创新了注入策略算法，开发了专用的井下监测工具包，确保每一方二氧化碳都精准‘发力’。”第七采油厂CCUS项目部主管、生产副经理孙华玺说。

截至目前，项目部共负责及参与大庆油田及以上科研项目8项；针对制约敖南油田CCUS工业化试验技术难题，开展《敖南油田低渗透储层吸气下限研究》等6项研究攻关。

全流程精控 实现产业链全面贯通

投产期间，针对部分井产气量较高的情况，项目部技术人员创新采用“水气交替+焖井扩散+单井动态调控”战术。“我们将二氧化碳当‘地下冲锋队’，水作‘后勤掩护’。水汽交替以后，有效降低了井口采出气量，避免因低温二氧化碳造成集油环冻堵风险，日产油达到注气前的1.4倍。目前，试验区38口采出井已有37口井实现顺利启抽，有1口井自喷生产。”项目部经理夏泽成说。

项目部还建立了数字化监控平台，组建物资、基建、生产、技术、管理等相关人员投产团队，建立全流程管控体系，持续优化工艺参数，确保油井连续高质量稳定运行。