兰州石化机电仪运维中心“靠前管理”提升设备安全达标水平

　　8月21日，兰州石化机电仪运维中在接到公用工程二部动力区域煤运装置2号波动筛发热并伴有异响的汇报后，立即通知电气三部迅速抢险，消除隐患，及时恢复波动筛正常运转，确保装置安全运行。

　　今年以来，兰州石化机电仪运维中心牢牢把握基础提升主动权，持续发挥保障设备安全运行“听诊器”作用，在设备安全管控方面做到靠前现场帮扶指导、靠前设备隐患治理、靠前设备安全性能评估的“三靠前”，不断提升设备安全运行达标管理水平。目前，已组织设备现场检查16次，排查整改设备问题500余个，保养电气设备517台，监测机泵设备324台次。

　　靠前现场帮扶指导，提升设备管理水平。该中心积极开展“三抓一加强”管理提升行动，各级领导干部深入基层，围绕“管、用、养、修”等工作对设备管理进行现场帮扶指导。各基层党支部通过创建“红旗包机”和标准化变电所创建等活动，进行设备现场管理评比，评选出设备现场标准管理先进集体和先进个人，形成“比、学、赶、超”的良好风味，不断提升设备整体管理水平。

　　靠前设备隐患治理，确保设备安全运行。在设备隐患治理工作中，该中心主动出击，每月定期开展设备隐患专项治理活动，对重点生产区域进行拉网式隐患排查，对查出的设备问题制定整改措施，不能及时整改的限定整改期限，及时反馈，形成管理闭环。领导干部在炼化生产装置窗口检修中更是靠前指挥，紧盯检修进度、质量、时率等关键环节，整改设备隐患，实现设备本质安全。

　　靠前设备安全性能评估，确保设备安全风险可控。针对部分装置设备新度系数较低，已经进入高速实效磨损期的情况，该中心对生产运行中风险较大的设备问题，通过加强与装置生产人员沟通配合，对设备运行状态进行评估，并充分运用设备状态评估结果对设备设施有效管控，确保设备安全风险可控。同时，开展设备状态监测，对设备故障采取先判断分析，再利用合力维修的方式，严控维修成本，改善机泵运行状态。目前，已完成8次现场机泵设备监测，及时发现设备运转议程报警25台次，确保了设备正常运行。