专家指明9类化工新材料发展重点

“化工新材料仍是我国化学工业的最大短板，有的已成为制约我国战略性新兴产业发展的瓶颈。”在日前举行的中部(郑州)化工产业高质量发展大会上，化工新材料专委会秘书长卜新平针对高端聚烯烃、工程塑料、有机氟硅材料、聚氨酯材料、高性能橡胶、高性能纤维、高性能膜材料、电子化学品、锂电池材料这9类新材料给出发展方向和重点。

卜新平指出，对于高端聚烯烃，应突破催化剂和关键配套原料技术，降低生产成本，推动己烯-1/辛烯-1等高碳α烯烃共聚聚乙烯、茂金属聚乙烯、聚丙烯等产品提升规模和自给率。着重发展超高分子量聚乙烯（锂电和纤维用）、聚丁烯-1等特种聚烯烃，使其质量稳定性和关键参数接近进口产品水平。加大投入，推动POE弹性体、EVOH等目前尚处空白的产品实现工业化突破，打破国外垄断。

对于工程塑料，建议采用自主开发或引进技术适度建设聚碳酸酯项目，提高聚甲醛、PBT、PMMA等产品质量，扩大聚苯硫醚等特种工程塑料生产规模，推动PEEN、PAR、PEN等空白特种工程塑料产业化。加强塑料改性、合金技术开发，提高产品对细分市场的适用性和性价比，特别是加强汽车改性塑料开发，满足汽车轻量化、节能环保需求。

在有机氟硅材料方面，要强化高端产品攻关与结构升级，聚焦特种含氟聚合物、功能性共聚单体和高端氟树脂/橡胶的研发，加速PFOA替代技术突破，推动产品向新能源、半导体、生命科学等高附加值领域渗透。

对于聚氨酯材料，应重视PO—聚醚多元醇一体化建设，推动聚醚多元醇生产技术创新，加快管式反应器和微通道反应器的应用推广，实现连续化生产；开发CO2基多元醇及环保型助剂；开发聚氨酯复合材料及成型设备、工艺；加快光学级聚氨酯树脂、半导体CMP抛光垫、特种聚氨酯弹性体以及高端医疗器械用聚氨酯产品的开发与应用。

对于高性能橡胶，建议提升传统大宗胶种质量，发展溶聚丁苯橡胶和稀土顺丁橡胶；重点发展溴化丁基、氢化丁腈、羧基丁苯、羧基丁腈、氟橡胶等特殊性能橡胶；加快发展氢化苯乙烯类、聚氨酯类、聚烯烃类、聚酯类、聚酰胺类等热塑性弹性体及其共混复合弹性体；提高异戊橡胶产品质量，降低生产成本，实现对天然橡胶的替代；探索不同橡胶品种的共交联技术，通过发展复合橡胶提高橡胶材料的性价比。

对于高性能纤维，建议重点发展高强、高模碳纤维、对位芳纶、聚苯硫醚纤维、聚酰亚胺纤维、聚对苯撑苯并二噁唑纤维（PBO）等高端产品；完善碳纤维、对位芳纶千吨级规模系统工艺，实现通用级产品的稳定化生产；进一步建设经济规模装置，降低生产成本，实现拉伸强度大于5500MPa的碳纤维产品量产。

对于高性能膜材料，发展水处理用高通量纳滤膜、高性能反渗透膜以及污水治理和海水淡化用特种膜；太阳能电池用PVDF背板膜和EVA封装胶膜等；锂电池隔膜重点发展特殊材料（如芳纶）涂覆的锂电池隔膜，逐步调整锂电池隔膜的供给侧结构；离子膜烧碱等电解工艺用强离子性、低电阻值全氟离子交换膜。

对于电子化学品，重点突破新型显示用光刻胶、深紫外248nm光刻胶、深紫外193nm光刻胶、极紫外光刻胶和电子束光刻胶；660nm和780nm高光敏性有机光导材料；导热硅脂灌封胶；石墨烯散热膜；新型显示用聚酰亚胺基板及封装材料等。此外，优化提升半导体集成电路领域的可溶性聚四氟乙烯、ppb级及ppt级高纯试剂、5N级及以上级别高纯金属和电子气体，以及超大规模集成电路、LED、IGBT等封装材料和基板等。

对于新能源用锂电池材料，应加快新一代动力锂电池配套的高性能电子化学品的规模化，包括高比能量高电压正极材料，高容量硅基负极材料，掺杂涂覆及新型锂电隔膜，高电压、宽温型、阻燃、长循环型电解液等。