江汉油田半直驱永磁电机在22口油井应用 节电23.6万千瓦时

中化新网讯 “自从今年这台抽油机安装了半直驱永磁电机，每天的耗电量降低了89千瓦时，后期也不用定期停井更换皮带维护保养了，省心省力！”8月30日，江汉油田荆州采油厂工程设备部员工蔡青在万20侧井调试不久前安装的半直驱永磁电机时说。

一年以来，江汉油区应用半直驱永磁电机，合理匹配电机皮带轮，结合作业优化泵径，实现机采系统节能降耗。

据介绍，抽油机采油时，电机带动抽油机驴头上下往复运动，驴头经光杆、抽油杆带动井下抽油泵的柱塞上下运动，从而不断地将油水混合液通过井筒抽上地面。单位时间内，抽油机上下往复运动的次数多少，就是抽油机冲次的大小，在地层供液充足的情况下，冲次越高，采液量越高。近年来，随着江汉油田老区低渗透油藏开发深入，由于注采不完善、地层能量下降，很多油井变为低产低液井。如果让抽油机继续保持高冲次，会造成耗电量持续增加但抽出的油量极少，泵效降低。为了降低冲次，传统解决方法是，更换小直径电机皮带轮，降低冲次。但是目前江汉油区部分油井产液量过低，需要采用超低冲次抽油，然而市场上出售的皮带轮尺寸有限，无法满足该需求。

为解决上述难题，去年，江汉油田从无锡某公司引进半直驱永磁电机安装在油井。

半直驱永磁电机不需要通过皮带轮驱动皮带带动深井泵抽油，而是通过改变供电电源频率来调整所需的运行转速，直接驱动抽油机减速机的动力输入轴带动深井泵抽油，取消了皮带传动系统，不用定期停井更换皮带维护保养了，避免了过去皮带打滑、磨损造成的事故隐患和经济损失，以及皮带丧失作用后电机做无用功造成的电量损失，电耗比较低。同时，半直驱永磁电机可以实现冲次的无级调节，可调参数范围广，最低冲次可调至小于每分钟1次，匹配小液量油井需求。其还可以远程启动和停止，远程调节冲次，节省人力。

去年截至目前，半直驱永磁电机在江汉油田22口油井应用，累计节电23.6万千瓦时，平均单井日节电59千瓦时，节电率33.8%，平均冲次由3.2次/分降为2.1次/分。