湖南石化筑牢检修作业“防护网”

“明天空分蒸汽管线消漏作业，介质隔离难度大，我们计划在管道后端加装阀门，焊接完成后关闭阀门控制风险。主要风险是高温和焊接火花，必须做好现场气体分析，严格落实动火作业安全措施。”近日，湖南石化己内酰胺部氢氨区煤气化装置现场，承包商负责人在JSA例会上分析次日作业项目的安全风险及应对措施。

话音刚落，装置主管万翔补充道：“蒸汽管线表面温度非常高，普通工作服不具备防烫功能，动火作业人员必须规范穿戴高温防烫服。”

自今年3月JSA机制建立以来，类似作业风险深度研判场景，氢氨区几乎每天都在“上演”。下午4点，项目负责人、安全负责人及各专业组代表共同参与，针对第二天计划进行的作业项目，系统开展风险识别，制定针对性防控措施。

该装置将JSA活动列为日常安全管理的重点环节，进一步压实作业过程安全管理，推动风险管控关口前移，着力构建“承包商自主辨识、专业组联合评审”的协同机制。

作业前，承包商先主动梳理作业流程，识别潜在风险点。随后，安全、工艺、设备等专业组共同结合现场实际开展综合研判，确保风险辨识管控“全覆盖、无盲区”。这一做法促使安全管理从以往“单一监管”变为“多方参与”，从“被动接受指令”转向“主动分析风险”，提高了装置对作业风险的预判能力和现场管控水平。

“JSA活动开展以来，作业人员的安全意识有了明显提升，将‘我要安全’的理念外化为具体细节行动。”煤气化装置安全员罗承一表示。

截至9月底，煤气化装置累计深度开展作业安全分析800余项次，有效筑牢“防护网”，遏制现场违章及“低老坏”情形，气化炉系列8次检修实现“零违章”。目前，煤气化装置3个系列“两开一备”运行平稳，有效气负荷95%左右。