湖南石化水煤浆气化装置进行“拉练”测试

中化新网讯 近日，湖南石化对己内酰胺新区水煤浆水冷壁技术煤气化工业装置进行为期15天的“高负荷拉练行动”测试，为进一步优化生产运行提供重要参考依据。

拉练测试表明，各机组运行稳定，工艺指标合格率100%，双炉气化炉平均有效气负荷达到102.1%，平均有效气耗煤为7.28吨/万标准立方米，吨氨耗煤1490.48千克/吨，远低于设计值，能耗降幅显著。

据介绍，煤气化装置拥有3台气化炉，日常“两开一备”，主要为下游提供合成气和氢气。6月中旬以来，湖南石化制订详细的“高负荷拉练行动”方案，明确目标任务、人员分工和具体措施，提前做好应急预案。

为建立和量化水煤浆水冷壁气化炉的原料标准，验证新炉型工业适应性，煤气化装置技术团队结合前期生产运行情况，选取原料煤灰分、硅铝比等指标作为实验对象，通过标定对有效气产出、质量、消耗及环保现状进行分析，深入研究不同入炉煤对吨氨耗煤经济指标的影响，在此基础上完善原料控制策略和入炉煤配方筛选技术，实现原料气化过程的动态优化。

煤浆提浓技术是水煤浆气化工艺的关键环节，直接影响装置经济运行水平。对此，煤气化装置技术团队前期对煤浆黏度、浓度和温度进行一系列实验和分析，并建立煤浆黏度、浓度、温度的数学模型，研发出虚拟黏度计，有效解决了煤浆在线黏度测量难题，助力精准优化气化炉工况，提升气化效率和降低能耗。