吉林燃料乙醇公司“搭桥”手术安全与节能双提升

吉林燃料乙醇公司抓住装置短停清洗的有利时机实施06B、C工序废热蒸汽风机系统的优化改造。此次改造通过巧妙实施“搭桥”改造，一举消除重大安全隐患，并实现较好节能效果。

06B、C工序共有五台废热蒸汽风机，其中06C工序的3台风机配备了变频电机，运行调节灵活且相对节能。而06B工序的2台风机则使用定频电机，不仅耗电量大，更大的隐患在于其安装位置——它们位于厂房楼顶钢结构高处。员工日常操作、巡检和维护时，存在高空坠落的风险。尤其是在冬季，楼顶钢结构易积雪结冰，操作环境湿滑，安全隐患更为突出。

为彻底解决这一安全风险，同时响应节能降耗的号召，技术人员深入现场反复论证，通过仔细测量平台上方空间，精确计算了风量需求。最终确定技术改造方案，在06B与06C工序的废热蒸汽入口主管线之间新增一段方管进行“搭桥”，实现两套风管系统的联通。

改造后，在正常生产情况下，只需运行06C工序的变频风机即可满足整个系统的风量需求，06B工序那2台高耗能且位于高处的定频风机完全停止使用，切实消除了员工高空操作的风险，作业环境本质安全得到提升。

节能效益同样突出。停用两台高耗电的定频风机后，预计每日可节约用电2640千瓦时。按年计算，仅电费一项就将节省超过50万元。

项目负责人介绍，此举更大的受益是确保了装置运行稳定。此前，06B风机故障率较高，如果没有及时调整会影响系统稳定性，严重的会导致负荷降低。此次改造后，设备间互补性更高，操作更灵活，运行更有保障。