华谊新材料：数实融合 赋智赋能

近日，上海市经济和信息化委员会对获评该市灯塔工厂、领航工厂、卓越工厂等荣誉的智能制造先锋单位进行典型案例展示，其中上海华谊新材料有限公司（简称华谊新材料）榜上有名。近年来，该公司围绕化工行业生产流程复杂、供应链互通性差、安全环保管控难、后端数据分析能力弱等痛点，通过应用大数据分析、云计算、人工智能、机器学习等先进技术，建立了高效透明、智能敏捷的华谊数字化运营体系。

实时管控 高效透明

据华谊新材料有关负责人介绍，近几年，该公司积极推进数实融合，通过建立AI视频监控系统，通过人工智能算法+智能装备结合的形式，实现对安全风险的精准感知与实时管控。

在人员监管方面，华谊新材料针对危化品装卸车作业及动火作业业务场景需求，通过建立AI人员操作监测模型，对作业过程中可能存在的不安全操作行为进行动态识别。据悉，该模型涵盖25种不合规行为及危险操作判定，并能通过IIoT技术及时推送报警信息，纠正现场操作人员违规操作，提升安全管控水平。

在现场监管方面，华谊新材料针对化工装置现场必需的巡检业务场景，通过应用搭载多项智能终端的巡检机器人、智能读表器、智能监控等装备进行巡航监控和数据采集，再结合化工现场常见的液位读取、物料泄漏、火灾隐患等安全监管对象，建立AI图像识别算法，形成软硬件结合的数智化巡检模式，实现对生产异常事件的实时监控与精准定位，大大提高了巡检效率。

在数据治理方面，该公司依托原有DCS、PLC等系统，建立了制造执行系统（MES）、智能物流系统（LMS）、智能巡检一体化平台等一系列数字化应用，不断夯实底层及过程数据。同时，依托“华谊云”，该公司建设了涵盖五大层级的一体化数据架构，并通过可视化看板，将各类生产经营指标自上而下多维度下钻，直达底层根因分析，实现了生产过程管理的高效透明。

实景再造 催化人才

华谊新材料积极利用数字技术，加大人才培养，提高员工的操作水平和应急响应能力等。该公司通过借助AR、VR等技术，对生产装置、事故现场进行实景再造，作业人员可以在虚拟环境下体验各类特种作业、事故逃生等场景，从而提高安全意识和水平。

在工艺操作层面，华谊新材料通过建立OTS仿真模拟系统，操作人员可以在高度仿真的系统上实现对开停车、异常工况等特殊事件的模拟操作、学习，大幅缩短成熟操作人员的培训周期，增强人员技能。

为提升产品竞争力，华谊新材料积极探索数字化与精益生产相结合的智慧生产模式，通过对公司主要消耗能源——蒸汽，建立了“蒸汽管网平衡优化模型”，应用高阶分析模型与算法，指导一线人员在37种不同工况下从64个可能的操作组合中选择最优操作组合，避免不必要的能源损耗，实现生产实时优化。

为实现智慧运营，打通全价值链，华谊新材料基于精益运营管理机制，开发全价值链时效利润优化模型，在采购端，预估未来原料价格走势；在生产端，打通各产品不同工况所对应的成本组成及边界条件；在销售端，链接外部市场信息。通过综合模型计算，推荐最优产品组合，同时建立产销线上联动平台，帮助公司快速调整生产及销售计划，增强市场响应能力。

精益生产 效益显著

华谊新材料有关负责人介绍， 数智工厂的创建，全方位、全频道促进了公司创新转型。

在生产管理层面，华谊新材料依托高效透明的管理流程，结合高阶分析模型等精益生产工具，建立自适应优化调控生产过程的操作模式，实现生产质量、设备效率、经营效益等运行指标的多项优化；在运营管理层面，完成产、供、销全价值链协同管理的同时，实现经济效益最大化，最佳利润偏移率降低20%，生产运营效率大幅提高；在安全环保层面，通过智能装备与人工智能等技术，促进了安全环保管理“从传统管理向信息化管理、从结果管理向过程管理、从经验管理向精细管理、从局部管理向全局管理”的四个转变。

该负责人表示，华谊新材料基于智能工厂建设，为化工行业展示了数字化、智能化、绿色化的三大示范效益。

在数字链接、数字监测、数字协同等领域，该公司打造了数据赋能精益生产管理范式，通过完善的生产数据采集，将人工经验数据化、模型化，实现了精益生产动态优化；在智能计划、智能优化、智能调控、智能决策等领域，打造流程型智能工厂示范场景，构建了一套高效、敏捷、高度集成的智能化生产管控体系，达到信息流、物流、资金流、业务流和价值流有机的统一和集成；在绿色技术、绿色生产、绿色环境、绿色价值等领域，建立化工行业智能化安环管控应用场景，实现了从清洁生产到末端治理的全过程环保数据的采集、实时监控及报警，助力绿色化与智能化融合创新发展。