氟硅酸制取无水氟化氢小型化模块化技术开发取得进展

近日，贵州磷化集团无水氟化氢装置小型化攻关工作组主导开发的“氟硅酸制取无水氟化氢（AHF）小型化、模块化成套装备开发应用项目”完成工艺包编制，部分核心关键技术设备正在推进工业化应用验证，并通过贵州省科技创新平台项目评审。

经过十几年的发展，贵州磷化集团利用传统磷肥副产氟硅酸制取无水氟化氢的技术已成熟稳定，但普遍存在装置规模巨大、投资高昂、建设周期长、技术门槛高等问题，严重制约了该技术在广大中小型磷肥企业及特定场景的推广应用，导致大量宝贵的氟资源（以氟硅酸形式）未能有效回收利用。如何将万吨级规模的AHF生产装置缩小至千吨级甚至更低规模，使AHF生产装置能够灵活部署在30万吨规模以下的磷酸生产企业，彻底打通中小磷肥企业副产氟硅酸高效转化的“最后一公里”，成为贵州磷化集团新的使命和挑战。

2024年以来，为进一步落实氟硅化工“3311”战略部署，加快推进无水氟化氢产业布局，贵州磷化集团组建攻关工作组，进行磷矿伴生氟资源高效利用小型化成套装备开发及应用探索。开展了浓缩系统改进、反应流程缩短、装置除杂系统应用等方面的工艺优化，实现了耐高温耐腐蚀高效填料应用开发以及换热器等关键设备小型化选型和材质升级。同时，全面启动无水氟化氢装置智能化“零手动”技术研究项目，深化MES平台实施应用等数字化智能工厂建设，全力护航无水氟化氢（AHF）小型化、模块化成套装备开发应用项目落地。

下一步，攻关工作组将采取引进来和走出去的方式，加强与国内外知名高校和优秀企业合作，继续将复杂的氟硅酸制取无水氟化氢的反应、精馏、净化、尾气处理等核心单元高度集成于预制的标准化模块中，实现高效反应器运用、稀磷酸脱氟、二氧化硅高温煅烧等核心技术升级。在确保装置规模缩小、高度集成的同时，实现产品纯度、氟资源利用率和能耗水平均达到甚至优于现有大型无水氟化氢生产装置标准。

该项目计划2026年内实现工业化，建成后，将重塑磷、氟化工价值链，促进跨行业协同创新，为构建“磷矿-磷肥-氟硅酸-无水氟化氢-高端氟材料”一体化绿色循环产业生态奠定坚实基础。