银光集团：现场管理“颜”“质”双升

　　时值年终，甘肃银光化学工业集团有限公司对各基层单位申报的年度现场管理优秀改善案例和精益改善课题进行评选，树立学习样板，展示改善成效。自4月份启动二期现场管理提升项目以来，银光集团领导挂帅，举全员之力、集全员之智、汇全员之势，提升现场“颜值”的同时，推动现场管理在安全生产、设备运行、产品质量、班组建设、人才培养等方面实现“质效”提升。

　　设备“穿新衣”，装置“开美颜”

　　“各区域环境、每台设备都有人管，生产现场更加整洁了、故障少了，生产更加顺畅，各项指标更优了。”随着二期现场管理提升项目的不断深入开展，银光集团员工对现场管理的认知产生了很大变化。

　　为设备“穿新衣”，为装置“开美颜”。员工们积极参与环境整治，完成场坪工作，为2025年厂区美化、绿化打下基础；粉刷生产线外墙，提升厂容厂貌；对工房实施自流平改造，亮化环境，消除安全隐患。

　　在项目推进中，银光集团提出“打造全员参与的改善体系，作为链接管理持续提升和团队不断成长的纽带”，围绕基础管理、班组建设、精益工具导入、人才培养四方面，制定了12个项目类别，细化38项措施。该公司积极修订现场管理办法，将生产、设备、安全、技术、班组等专业管理纳入现场管理体系，按照“年目标、月计划、周反馈、日推进”的方式，通过项目化推进、清单化管理、台账化落实、闭环式推进，深入推进现场管理。银光集团还组织开展中层管理人员精益领导力训练营培训，让他们以现场管理促规范、以规范养习惯、以习惯转作风、以作风树形象。

　　为了将责任区域网格化管理抓实抓细、落地见效，各单位制订网格区域管理办法，建立台账，明确网格区域内职责，对各责任人负责的工作进行检查、评比，并组织专业人员进行指导，帮助解决难点、痛点问题，目前，银光集团设备运行效率、产品质量、生产安全、环境保护均得到极大提升。

　　落实创新举措，帮助员工减负

　　银光集团制定了完善的推进、考核与激励机制，促进全体员工思想提升和创新实践，培养了一批会检查、能指导的现场管理内部专家和骨干。各单位定向攻关、破解难点，成功研发多项成果，助力提升安全、质量、设备管理水平。

　　一项项实实在在的举措，丰富了现场管理的内涵；一个个看得见的变化，体现了各级人员自觉改善的执行力度。“成品中转槽原有取样口设置在槽顶位置，取样操作不便，还存在安全隐患。对此，我们决定将取样位置改至槽底部，在槽底部人孔处加装取样阀，不仅取样方便快捷，也为我们创造了更安全、高效的工作环境。”化工一厂取样人员说。

　　为减少环境污染，废水处理生产线员工在好氧池排气出口增加排气阀，改变了以往通过在钢平台上开孔进行排气，好氧池内泡沫从孔里溢出，污染钢平台和管线表面的现象。化工三厂员工将固定溶剂过滤盒的普通螺栓更换为快开螺栓，清理过滤盒筛网更方便了，还提高了工作效率。

　　储运中心硝酸岗位操作人员作业时，需携带多种开口扳手，影响作业效率与安全性，且不利于工具管理。员工们自主设计多功能阀门扳手，实现一具多用，工具柜扳手数量精简，既便于管理，也为操作人员成功减负。

　　巧用精益工具，管理安全可控

　　全员参与现场管理提升项目以来，不仅提升了生产线“颜值”，也锻造了现场管理“利器”——精益工具，解决生产中的实际问题。

　　4月份以来，银光集团将精益工具导入现场管理的实践，各单位员工完成“丰田问题解决法”改善课题53个、设备故障分析报告85份、单点课程教材230份。热电厂员工利用“丰田问题解决法”，查找能耗居高不下原因，使蒸汽成本下降12.5元/吨；每月采用“五问法”结合故障分析报告，银丰设备制造公司、能源动力中心等单位设备故障率明显降低；运用“生产线快速换产法”，生产线换产时间大幅缩短。

　　银光集团将设备管理作为现场管理的重点，以全员生产维护管理赋能设备全寿命周期管理，在做好设备外在清洁、维护保养的同时，深入学习设备结构、工作原理，开展设备异常辨识，带动全员对设备及其存在的安全风险隐患做到吃透机理、吃透变化、吃透现场，确保设备始终处于可控、在控状态，设备故障率明显降低。

　　另外，信息化加持也让现场管理更“智慧”。银光集团还上线设备智能运维大数据平台，在线监测设备运行情况，护航设备安全；部署视频AI安全识别系统，实现对违规行为、异常事件的智能化管控，提升现场安全生产管理能力和发现问题的效率。