抚顺石化80万吨乙烯项目冷却塔改造提前中交

近日，由昆仑工程沈阳分公司总承包的抚顺石化公司80万吨/年乙烯装置脱瓶颈改造及能效提升项目关键子项——烯烃厂第一循环水场12台冷却塔改造工程比计划提前5天中交。该工程不仅为乙烯装置后续开工夯实冷却保障，标志着整个乙烯改造项目向投产迈出关键一步。

冷却塔作为乙烯装置循环冷却系统的“核心枢纽”，改造质量直接决定装置扩能目标能否落地，且属项目关键前置工序。施工期间，项目团队面临循环水厂检修窗口期、多单位交叉作业影响施工效率等多重挑战。为此，项目部以“保生产开工、高标准履约”为核心，前期深度参与业主检修计划制定并提供多轮优化建议；施工中主动压缩自身改造时间，优先配合调整施工与供货节奏，通过高效协同破解复杂局面，确保改造有序推进。

在改造策略上，项目部坚持“高效复用、精准升级”原则，保留原有钢筋混凝土结构、上塔立管等核心设施，仅对塔内填料、喷淋系统等关键功能部件全面更新优化，实现“降本+提效”双重目标。专业测试数据显示，改造后单台冷却塔水处理能力提升至不低于4900m³/h，比改造前增长32.4%，彻底解决冷却能力不足问题，完全匹配乙烯装置扩能后的冷却需求，为装置满负荷运行扫清关键障碍。

为攻克施工难点、保障项目质量与进度，项目团队构建全维度精细化管控体系。进度管控上，采用“单塔攻坚、分批投用”策略，将12台冷却塔划分为3个施工单元，从3月首台改造投用至9月全部完工，关键节点有序落地，既避免集中施工对生产的干扰，又确保整体进度可控；资源调度方面，建立“人、机、料”实时调度机制，提前与供货方锁定关键设备到货周期，将设备到货时间压缩10%，最大限度减少工序等待；安全管理上，每日召开业主、监理、施工单位多方协调会，明确作业区域与安全要求，划分独立警戒区、推行高温错峰施工并配备防暑物资，全程实现“零安全事故、零生产影响”；质量把控上，严格执行“自检、互检、专检”三检制，对塔内填料安装、喷淋头校准等关键工序安排技术人员全程旁站监督，12台冷却塔均一次性达到设计运行标准。

此次冷却塔改造提前完工，不仅成功破解抚顺石化乙烯装置扩能的冷却瓶颈，更展现出企业在老旧工业设施升级、多方协同攻坚领域的成熟经验，为后续同类项目提供了可复制、可推广的实践样本，助力工业能效提升与产能优化。 张一峰 曲蛟 赵开渠