吉林石化ABS装置加速国产化，实现节资100余万元

“数据非常理想，筒体内无振动、无杂音，出料正常，卢主任，咱们螺杆国产化改造成功了！”

12月3日，在合成树脂厂第三ABS车间3混炼单元，三级工程师姜阳看着稳定运行了40天的挤出机D线开心的和设备主任卢治良说。

“更换一根国产化螺杆相比国外螺杆能节约36万，每条生产线内使用两根螺杆，等咱们5条生产线全部国产化后，每更换一次，能省下360万。”设备主任卢治良也开心的说道。

挤出机是ABS树脂生产过程中的关键设备之一，挤出机螺杆为挤出机的重要部件，其主要作用为物料通过螺杆的传输、掺混、挤压完成物料的混合、改性、共融，完成ABS 物料的生产。工厂挤出机螺杆一直采购国外设备，不但价格昂贵，而且到货时间长，一旦损坏，直接影响生产。

为了降低采购周期和费用，满足挤出机长周期、稳定运行要求，工厂组织专业技术人员对螺杆进行国产化攻关，他们依据挤出机的运行参数，对螺杆的主要力学性能指标进行核算。

“我们通过对螺杆进行国产化测绘后，与国内设备制造厂商进行沟通，找到既能满足螺杆使用要求、通用性也较强的合适材料，进一步提高螺杆的强度和韧性，让螺杆更加耐用。”机动设备室三级工程师于佳说。

工厂技术人员与螺杆制造厂家紧密配合，经过反复多次试制加工，研制出了满足生产工艺要求的国产螺杆，在大检修期间，对3混炼单元挤出机D线进行了改造，并获得成功。

随着近年来国产设备制造水平的提升，设备质量、运行条件能满足生产要求，工厂专业技术人员通过深入论证、重点攻关、精细调优等，加速设备国产化，中国制造的设备越来越多走进工厂，实现国产化备件对进口备件的完美替代。

第三ABS装置冰机系统所用的油分离器滤芯是国外品牌，每件价格为2万多元，每台冰机需要用到油分离器6件滤芯，两台冰机合计12件滤芯，更换一次要20多万元。为降低费用，工厂技术人员通过对油分离器滤芯进行测绘，寻找到国内合适的替代产品，并在检修期间进行更换，节约费用15.72万元。今年以来，工厂还组织完成2PBL单元冰机润滑油国产化替代，每年可节约费用19.8万元； 2/3混炼单元7台挤出机真空口、底板进行国产化改造，每年节约费用约20余万元。

据了解，工厂还对1/3PBL冰机、2ABS单元鼓风机螺杆等44种关键进口备件进行了国产化测绘，留存图纸，为日后国产化改造创造条件。(张晓君 田丰华)