中化新网讯 11月15日，沈鼓集团举行华能150万吨/年碳捕集、利用与封存（CCUS）项目八级整体齿轮式压缩机组下线仪式。该机组系国内首台（套）八级整体齿轮式二氧化碳（CO₂）压缩机，将应用于国家重大科技示范项目——华能陇东能源基地150万吨级CCUS技术研发与工程示范项目。机组创造了多项行业第一，自主化率达到100%。
“在华能陇东能源基地150万吨级CCUS技术研发与工程示范项目中，捕集到的二氧化碳将输送至油田用于驱油，这需要研发出低能耗、紧凑型的二氧化碳压缩机。”中国华能集团有限公司科技部主任许世森说。
沈鼓集团高级专家牛大勇介绍，沈鼓集团承接了该项目核心动设备——单线150万吨/年碳捕集工程压缩机研制任务，并成功研发出八级整体齿轮增速型离心压缩机，这不仅标志着沈鼓在重大装备研发制造能力方面上升到新的高度，更是在CCUS领域实现突破。
沈鼓集团总裁助理、齿轮公司总经理李鹏说，为突破该项目压缩机制造的核心技术，研发团队攻克了四大挑战。一是压缩机出口设计压力为12.6MPa，超出二氧化碳的临界压力，这在组装式压缩机中十分罕见，气动方案选型难度极大。沈鼓为此开展了大量基础研究与试验验证，成功研发了专用的物性计算程序，以确保二氧化碳超临界态多级压缩气动方案的准确性。
二是多级高速复杂轴系转子对转子稳定性构成巨大挑战。针对多轴、多转速的复杂轴系动力学分析评估难题，研发团队构建了涵盖转子、轴承、密封及叶轮气动效应的完整轴系动力系统模型，开发出可降低密封流体激振效应的新型袋式阻尼密封，为机组的长期平稳运行提供了关键技术支撑。
三是在叶轮开发加工过程中，突破窄流道三元闭式叶轮数控铣与电火花复合加工技术，实现了窄流道三元闭式叶轮的整体高精高效加工。
四是为验证机组的真实性能，开发出高压闭式循环试验系统，进行整机闭式二氧化碳试验，试验最高压力达到12.8MPa，全速全压全功率条件下对机组的气动性能与机械性能进行了验证。
据悉，此前国内并无八级整体齿轮式二氧化碳压缩机制造业绩，此次下线的压缩机完全满足CCUS项目需求，填补国内相关领域空白。沈鼓集团党委书记、董事长兼CEO戴继双表示，沈鼓将不断研制推出满足市场、行业及用户需求的新装备，为促进我国能源结构升级和实现“双碳”目标贡献力量。
图为沈鼓集团150万吨级CCUS压缩机下线仪式
近日，中国化学所属中国天辰工程有限公司总承包的新疆新冀项目尿素合成单元尿素反应器顺利就位，标志着项目全场大件吊装工作圆满结束，为后续项目安装工作的推进和建设奠定基础。
11月18日，兰州石化丙烯酸装置检修后开车正常，新更换的熔盐电加热器H-1102国产24组电加热管温升正常，各项数据均符合生产要求，标志着该公司“洋设备”国产化攻关取得成功。
