江汉油田撑起职业健康“防护伞”

近日，中石化江汉盐化工湖北有限公司外操员卢师傅在职业健康体检中查出听力问题，如果不调整岗位，听力会持续下降，甚至出现噪声聋，公司及时为其调整了岗位。同卢师傅一样，江汉油田接触职业病危害的员工，在上岗前、在岗期间、离岗时都会统一组织安排进行职业健康体检，做到“早发现、早诊断、早干预、早治疗”，避免职业病发生。

近年来，江汉油田积极主动履行企业责任，致力于为企业员工树立安全健康屏障、撑起保护的大伞，把职业健康工作融入油田HSE体系及日常工作中，加强职业病防治工作的全过程管控，构建“大健康”管理模式，持续推进“健康企业”创建工作，提升了职业健康工作质量和水平，员工职业健康权益得到切实保障。职业健康体检率、职业病危害因素检测率均为100%，没有一起职业病及突发职业卫生事故发生。油田江汉采油厂、江汉盐化工、水电分公司等6个二级单位获湖北省“健康企业”称号。

江汉油田现有14个二级单位涉及25种职业病危害因素种类。其中，化学毒物（苯、氯气等）作业场所182个，噪声工作场所186个，其它有害因素（高温、工频电磁场）工作场所32个，接触噪声、硫化氢、氯气等职业病危害因素的员工有3473人。油田每年按月对作业场所进行监测，合格率达到100%。

江汉油田秉持把员工生命安全和身体健康放在第一位的理念，狠抓职业病危害源头控制和过程管控，注重持续改善作业场所工作环境，保护劳动者职业健康。江汉盐化工新建的集中控制中心搬出生产区，远离有毒有害等场所，在中心低辐射显示屏上，生产装置运行状态、视频监控系统、生产运行指挥平台上的各种信息一目了然。同时，中心还建设了健康小屋，室内采取集中通风，保持恒温恒湿环境。安全、环保、健康管理由“事后管理”向“事前预防”和“事中控制”转变，实现“越危险的地方，越少人员接触”，也提高了生产效率，降低了生产成本。

在采服中心，自动化修井机投入使用后，极大地减少了作业员工接触职业病危害因素的时间、频次，有效降低劳动强度，保障安全生产。水电分公司对供水车间噪声大的水泵进行DCS改造，实现远程智能控制。涪陵页岩气公司积极实施站场信息化管理，39个集气站点实现无人值守。江汉采油厂对原油化验室改造，加装通风橱柜，并创新采用离心法大大减少溶剂汽油使用量且无需加热原油蒸馏，避免了员工接触苯等职业病危害因素。研究院针对实验室存在汽油，硫化氢、苯、甲苯、二甲苯、氢氟酸等职业危害因素多的特点，从源头治理，对实验室废气净化过滤系统全面升级改造，新增排风系统2套，改造1套；更换41座旧通风柜风管，增设5套新风系统，通过改造后，实验室工作环境健康安全。

江汉油田不断完善职业健康管理工作制度，规范各单位及承包商职业性危害因素作业场所个体防护用品的配备和佩戴，每年投入5000余万元用于开展员工劳动保护工作。同时，加强作业现场的监督检查，确保员工严格按照要求正确穿戴个人劳保用品，做好个人防护。

员工健康是企业可持续高质量发展的基石。江汉油田将坚持源头控制、预防为主的总方向，持续关注、促进员工身心健康，打造全员健康、全面健康企业。