中化兴中岙山基地：优化蒸汽供热 助力降本创效

　　2月15日，全国最大石油岛——中化兴中公司岙山石油基地完成对30万吨级油码头氮气吹扫改造，至此，中化兴中岙山石油基地1号、2号、3号、4号、6号码头均实现了氮气吹扫常态化，从而将储罐和管线蒸汽使用率提高到95%以上，从根本上提升了库区供热系统的加温能力。

　　从库区加温系统优化、锅炉运行系统技改，再到码头氮气吹扫改造，岙山基地库区整体蒸汽供热能力将得到最大程度的提升和有效利用，预计每年将减少锅炉运行燃油1800吨，节省能耗成本700多万元。

图为岙山基地员工进行技改现场。 (应红枫 摄)

　　据了解，目前岙山基地锅炉系统最大供热能力值可达40吨炉。但实际使用中，锅炉运行受烟气排放环保指标影响较大，锅炉运行稳定性不足。经分析认为，蒸汽加温使用效率问题可导致库区冬季储罐、管线加温效果不佳，储存油品不能有效加温，发油时油品温度低、运动黏度大，泵输效率低，影响了库区安全高效的生产运行。

　　为进一步保障锅炉供热系统稳定运行，提高蒸汽加温的使用效率，储运服务部专门成立加温优化项目课题小组，课题小组提出多项改善优化加温系统管控的措施，措施实施后，储罐加温和管线伴热效率得到显著提升。储运服务部还优化了锅炉燃油方案，推进了油气回收系统的常态化运行，同时协同设备团队实施多项节能改进措施，保障了锅炉和一体化装置安全稳定运行，减少了停机清洗频次，降低了锅炉运行的维护成本。

　　去年4月，中化兴中六期扩建项目41万立方米罐区完成交工验收，进入试运行阶段。新增库容可以满足更多的业务需求，但作业量增多的同时也给库区的一些基础工作带来了新的挑战，其中对蒸汽供热的影响尤为显著。为了保障新增41万立方米库容后锅炉蒸汽供热这一重要作业环节不受影响，中化兴中储运服务部协同设备团队等相关部门，积极研讨优化措施，最终通过对锅炉运行系统技改、库区加温优化、码头氮气系统改造和码头吹扫方式改进等多项措施，实现了生产蒸汽供热系统的平稳运行，在实现降本创效的同时，也保障了新项目初期的稳步运行。

　　中化兴中业务中高凝油品占比较高，码头一直以来使用蒸汽吹扫和回抽油两种方式回收输油臂。为降低码头调配使用蒸汽进行吹扫的能耗，储运服务部协同设备团队安排人员前往山东莱州调研和学习严寒季节码头氮气吹扫高凝高黏油品的经验，同时利用现有的油气回收氮气系统对兴中1号、2号码头进行改造，并在改造完成后首次在回收输油臂作业中使用氮气吹扫。经过初期探索和实践后，储运服务部于去年11月对码头氮气吹扫经验进行积累和固化。

　　为进一步巩固优化实践成果，中化兴中岙山基地将继续推行以氮气吹扫为主、蒸汽吹扫为辅的作业方式，保障将95%以上的库区蒸汽用于供储罐和管线加温，库区整体蒸汽供热能力将得到最大程度的提升和有效利用。