追求锉削精度0.01毫米 ——记全国劳动模范、山西焦化建安公司甲醇检修车间钳工张临生

他反复磨练，将锉削精度由0.1毫米达到了0.01毫米，锉削加工平面时间由原来20分钟缩短为5分钟，荣获2016年山西省化工行业“天脊杯”技能大赛技术状元；

他五次拆解、安装焦炉气鼓风机轴封，经反复观察研究，通过在油封处增设一个回流孔后，彻底根治了困扰企业安全环保生产的难题；

他不顾碱液腐蚀危险，三次请示生产调度不要停车，孤身进入甲醇脱硫塔，运用自制工具，成功带压堵漏，避免了系统全线停车；

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他就是2020年全国劳动模范获得者、山西焦化建安公司甲醇检修车间钳工张临生。工作25年，张临生潜心磨砺，从一名技校生成长为钳工高级技师、山西省化工行业技术状元。他追求锉削精度0.01毫米，攻破了瓶颈，化解了风险，成长了自我。

追求锉削精度0.01毫米

在2016年备赛山西省化工行业“天脊杯”职业技能竞赛时，作为选手的张临生，为展示出山焦技术工人的水平，张临生下了一番苦功夫。

内行人都知道，制作一个设备组合件，讲究的是严丝合缝。为达到严丝合缝目标，张临生放弃了节假日，在老师指导下，他全身心扑在反复磨练上。当时，正值酷夏时节，白天十多个小时中，他苦练锉削基本功，尽管衣服湿了干干了湿，两只胳膊又红又肿，手上也磨出了血泡，但他咬牙坚持；晚上他不顾胳膊疼痛，又一头扎进了理论学习中，熬夜看书到深夜。

当看到自己锉削精度达到0.01毫米，而且锉削加工平面的时间由原来的20分钟缩短为5分钟时，张临生觉得辛苦很值。

赛场上，张临生借力高强度训练和多年工作经验，按照每个开孔对位间隙精细到头发丝的1/10要求，完美地制做成一个方型转位组合件，受到大赛评委的一致肯定，荣获第一名，为企业争得了荣誉。

动真碰硬破“顽疾”

他将追求0.01毫米的态度，用在了攻克难题上。焦炉气鼓风机是甲醇厂净化车间的关键主要设备，运行一段时间后，经常出现轴封处漏油现象，即使更换完新油封，运行一段时间又再次漏了，造成了环境污染，成了生产系统安全运行的一个隐患。

难题面前，工友们常会看到张临生在现场穿梭，甚至在系统停车间隙，他还将鼓风机轴封拆了装、装了拆，总是“赚”得了全身满脸油污。即使这样，张临生也没有放弃寻找“罪魁祸首”的决心。

当他通过五次拆解、安装，反复观察，仔细研究后，最终找到了解决问题的突破口——他运用所学钳工专业知识及设备原理构造等，提出了在两道油封中间增加一道隔离环，并在其下部开设回流孔的“金点子”。经车间采纳实施后，效果明显，不但使油封漏出的油“如愿”回到油箱中，还避免污染环境，根治了多年漏油顽疾。

多年来，张临生奔赴在设备管线间，甘愿担当起设备守护神，以精湛技艺，解决了制约安全及生产的各类难题28项，为企业累计节资创效达200余万元。

 “亮剑”风险

2019年冬天的一个深夜，张临生接到现场抢修的电话。他赶赴现场，检查发现焦炉气脱硫塔下部封头由于溶液腐蚀，出现了脱硫液喷溅现象。他深知，如不及时堵住，不但会污染环境，甚至还会造成系统全线停车。

可是生产调度在了解、查看现状后，马上下达了准备停车的指令。在张临生看来，停车对公司经济损失那有多大啊。面对脱硫液喷溅，人身安全受到威胁的风险，紧急关头，张临生主动请缨，请示调度先不要停车，让他试一下带压堵漏。

由于焦炉气脱硫塔直径达4米，无法使用卡具堵路，另一方面，脱硫液在喷溅，影响张临生处理问题的效率。即便如此，张临生还是横下一条心，执着处理。

一个多小时后，张临生的坚持出现了转机。他运用自制工具，通过膨胀螺丝原理，采用内外夹紧办法，成功地将漏点堵上，避免了系统全线停车。

不经历风雨，长不成大树；不受百炼，难以成钢。25年来，张临生在追求锉削精度0.01毫米的路上，为企业发展奉献了智慧，实现了自我价值，他也赢得了“山西省劳动模范”“三晋技术能手”“山西省杰出青年岗位能手”、临汾市“金牌工人”等荣誉。