8小时刷新行业速度 ——吉化丙烯腈厂更换设备除险情纪实

“此次生产异常处理判断准确、行动迅速，仅用8小时完成核心设备更换，成功化解潜在停产危机，最大限度减少了经济损失，更是刷新同类大型关键设备更换时间最短纪录……”6月12日，吉林石化丙烯腈厂甲甲脂联合车间主任王志伟在对此次生产异常进行总结时说。

在2天前的甲甲脂联合车间控制室内，一直紧盯DCS屏幕的一甲装置内操注意到，酰胺加热器出口温度曲线直线下坠，几秒内竟狂跌30℃！那刺眼的断崖式下跌轨迹，如同无声的警报打破了车间内的平静。

“加热器出口温度异常骤降！”内操的示警声瞬间绷紧了所有人的神经。值班长一声令下，应急响应迅速启动。工艺工程师快速冲向现场，分析岗人员同步疾行至取样点……

结合以往经验，综合各项指标，很快判断出异常是加热器内部突发泄漏所致，而眼下正值下游ABS树脂等产业需求旺盛，丙烯腈及其衍生物市场行情向好，一旦装置因故障停车，不仅安全风险剧增，更将造成经济损失。

工厂领导当即拍板——立即更换核心设备。一场与时间赛跑的“闪电战”全面打响。

抢修现场，加热器法兰上，粗壮螺栓在时间侵蚀下将生锈与法兰盘死死咬合。施工作业人员轮番上阵，螺栓却纹丝不动。技术骨干紧急“会诊”，当即打出“组合拳”，以特制液压千斤顶沉稳嵌入缝隙，将加长撬棍探入，在红外定位仪精准指示下寻找到最佳着力点，高精度电动扳手随后压上，发出稳定持续的扭矩轰鸣……螺栓拆除，法兰面毫发无损。

更大的考验接踵而至——吊装新加热器。这个重达数十吨的庞然大物，须毫厘不差地嵌入管线中。设备组依据实测数据，屏幕上三维模型反复推演。吊装指挥紧盯设备与管线的距离，最终严丝合缝落座，管线安然无恙，一次“零碰撞”吊装圆满完成。

此次抢修工艺组迅速完成高危物料退净、置换及流程隔离；设备组高效完成旧设备拆卸、新设备吊装对位与螺栓紧固；质检组全程跟踪，对每一根螺栓紧固力矩进行三次交叉复测。最终，仅耗时8小时，便完成了这场核心设备更换，成功化解潜在停产危机。

“8小时绝非偶然！”王志伟道出成功秘诀：“设备备件预先储备、4套拆解方案反复演练、各专业同心协力，才有了这次的新纪录。”