给危化装置安上“监测器”——记山东省科技进步二等奖危险化学品生产装置风险动态感知与智能管控关键技术及规模化应用

　　近日，中石化安全工程研究院有限公司、应急管理部化学品登记中心等单位完成的危险化学品生产装置风险动态感知与智能管控关键技术及规模化应用成果获2023年度山东省科技进步二等奖。

　　该成果有效减少了全国近2.5万个重大危险源装置的非计划停工和安全事故，提高了危化品装置运行风险敏捷感知能力，推动了风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制在企业的落地实施，支撑构建了符合我国国情的多层级风险监测预警体系。以2021至2023年该成果在山东省的应用为例，“一般风险”以上的企业数从37家/天逐步下降至9家/天，危化品行业事故发生率明显下降。

　　山东省是我国危险化学品生产大省，现有危化品生产企业1360家、重大危险源4620处、化工园区84个，数量均为全国第一，安全生产风险管控压力巨大。经统计，我国约71%的化工事故由设备失效、工艺波动、气体泄漏等因素导致。目前，安全风险管控技术的瓶颈主要为设备异常、气体泄漏等多元风险难以实时精准感知，跨域安全知识与异源感知数据风险量化协同技术缺失，跨层级风险监测智能预警数据、标准、平台不统一等。

　　基于以上问题，中石化安全工程研究院有限公司研发了多元风险的敏捷感知技术与装备，实现了设备关键薄弱部位精准感知及整体状态广域监测、气体泄漏的早期泄漏灵敏识别及大范围监测，技术装备国产化并自主可控，达到国际领先水平；建立了“专业—装置—企业”金字塔动态风险概率预警模型，实现了设备、工艺、泄漏各专业风险表征稀疏数据的耦合联动，首次实现危化领域的企业级实时风险诊断、趋势预测和分级预警；首创了我国化工行业安全风险数据库，自主研发了可实现大通量数据汇聚的多元数据实时采集与分析技术及装备，建立了“国家级危化品安全生产风险监测预警与智能管控平台”。

　　围绕该技术，中石化安全工程研究院有限公司共开发了4套多元风险敏捷感知技术与装备，开发了4类跨专业域的实时风险量化与动态预警模型，构建了1套安全风险数据库与国家级风险管控平台；应用于全国31个省市区近7000家危险化学品企业、24847个重大危险源的监测预警，对全国危化品装置26万余个关键安全生产点位进行实时监测，实现“装置—企业—政府”三级安全异常事件的实时诊断、预测和预警。截至目前，该成果已针对多起异常事件发出超前预警，支撑山东省实现了危化品事故的消减与重大危险源报警次数的显著下降，同时推动了风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制的落地实施。

　　此外，该项目已获授权发明专利33项，形成了完备的知识产权布局；制修订5项国家、行业与团体标准，推动了危化品行业安全风险评估与监测预警制度体系的规范化与标准化。

　　(本系列报道到此结束)