神木煤化工电化公司：电仪巧算“效益账”

安装好元件、全线检查、送电、按下启动按钮，尽管已历经多次试验，现场人员内心的期待和紧张丝毫未减，当5号电石炉出炉风机缓缓运转起来，1分钟、2分钟……没有“炸机”，没有“自停”，此项电机自动调节控制装置改造终于成功了。对于电化公司电仪科这个团队而言，除了开心、喜悦，还有终于能松一口气的安心。

电气与仪表是生产系统安全经济运行的重要环节，为深挖岗位降本潜能，电化公司电仪团队找准专业创效关键点，发挥聪明才智，大胆创新技改，拿出了省钱、节电的真举措，为公司算好“效益账”。

力调电费考核不罚还奖，省下“真金子”

“1-10月份考核力调电费650万元，申请减免的路随时可能走不通，只有从技术上攻克。”电仪科负责人一想到这笔经济账就心痛，迅速组织团队坐诊把脉，摸排到问题源头，竟是系统电压高，处于电源端，这是不可改变的事实。“如果人为降低发电机出口电压，是不是就可以多发无功，从而控制下网功率因数？”观点提出后，还需要等一个无载调压的机会。10月份电化公司发电机组计划检修，通过反复计算推敲，尝试对主变分接开关档位进行了调整。11、12月份的运行实践证明，两台发电机的无功出力大幅提高，发电机出口电压符合限值范围，下网功率因数完全满足国网要求，力调电费考核不仅没有罚款，还奖励3.4万元。

大面积停电风险受控制，只需低投入

“供电机组发生甩负荷，下网负荷超过安稳装置动作定值，电石分厂就存在大面积停电风险，停掉的不是1台电石炉，而是一整条用电线路，包括3台电石炉和循环水泵等辅助设备。”从专工刘小军的语气中完全能感受到这种大面积停电的危害性。解决方法有吗？当时，各方面咨询给出的答案都是直接更换稳控装置，电化公司需要的3台套设备报价130万。“如果在动作值发生前进行前置干预呢？”成功的创新思路总是源于打破常规，经电仪科自主研发，“一种代替稳控装置的PLC系统” 仅花费6.8万元就攻克了难关，目前已成功获得国家实用新型专利授权。

电机自动调节控制装置，节电千万度

身在电仪岗，不仅要做好装置“眼睛”的守护者，更要具备创造效益的“慧眼”，自从盯上电石炉出炉除尘风机运行，5号炉出炉现场就成了大家的试验基地。原手动启停装置，要么一直运行耗电，要么启动不及时造成环保风险，最初的改造方案是引入低压电机的节能控制设备—电控机器人，历经4次试验屡屡失败。“有1次都运转起来了，我们高兴的以为成了，可是没等2分钟，‘嘭’得一声，元件炸机了。”电仪专工杨广平至今回忆起来还很激动。凭着这种“失败了重新来，引入方案行不通就自己设计”的坚持和韧劲，最终自行设计出了出炉除尘风机电机与出炉风门实现自动联锁的控制变频器，随即在各电石炉上进行推广和应用。9月份以来的数据证实，节电率超过了50%，年可实现节电量1000万度，此项目申请的“一种电机自动调节控制装置” 获批国家实用新型专利。

生活区变压器增容改造，用上“放心电”

公寓楼和餐饮楼的用电直接关系到员工餐饮、住宿等生活保障，由于该机组电气设备已运行20多年，设备元器件、线路等均存在绝缘老化现象，可靠性极不稳定。“彻底改，而且要改到最好！”对待技术问题，电仪科从不含糊。制定方案时发现，之前的公寓楼餐饮楼供电采用两级降压，损耗较大，同时存在变压器容量远远大出实际用电负荷几倍的“大马拉小车”现象，空载损失也大。经过实地查看分析，在综合了供电可靠性、节能性以及改造经济型各方面因素后，采取直接从10KV系统中一次取电，且合理取材目前处于闲置状态的大数据变压器。自改造以来，公寓楼餐饮楼的供电系统再未发生故障停电，运行数据对比证实，年可减少损耗电量46万度。