“陕鼓方案”澎湃石化新动能

　　陕鼓总装车间现场

　　陕鼓能源互联岛全球运营中心

　　中国石化联合会会长李寿生在陕鼓调研

　　5月29日，在西安举行的2019第四届中国石油和化工行业采购大会期间，中国石油和化学工业联合会会长李寿生到陕西鼓风机(集团)有限公司(以下简称“陕鼓”)调研，对陕鼓在战略转型、技术创新、经营模式创新、国际化布局等方面给予充分肯定，认为陕鼓是石油化工行业很好的战略合作伙伴，建设运营的能源互联岛具有十分重要的示范意义和推广价值。

　　近年来，陕鼓紧跟石油和化工行业装置大型化、系统化、高效化、清洁化发展趋势，以石化领域客户需求为核心，聚焦分布式能源产业圆心，构建“专业化+一体化”的设备、EPC、服务、运营和金融等智慧绿色系统解决方案，为石化行业高端、智能、绿色发展持续注入新动能。

　　聚焦客户

　　精研智能化系统方案

　　在石油化工行业采购大会举行的重大关键装备创新应用与供采专题论坛上，陕鼓集团副总经理、总工程师、系统方案中心主任贾亚妮作主题报告，推介了陕鼓在化工领域的全流程能效优化系统解决方案。

　　贾亚妮介绍，陕鼓服务于石化领域的系统解决方案是从流程优化、能源优化、智慧能源视角入手，形成的化工工艺优化流程、能源互联环保模块及化工智能制造模块，服务范围涉及核心能量转换设备、能源互联与环保、工艺单元系统等。通过构建分布式能源互联岛，陕鼓将工艺供能、用能、余能回收、“三废”清洁化利用等进行有机耦合，向石化领域用户端提供绿色低碳、高质高效、智慧互联的集成式系统解决方案。

　　2017年6月，陕鼓建成投运了首个能源互联岛全球运营中心，这是根据用户侧精准需求分析，结合供给侧的资源禀赋和互联网及大数据分析，按时、按需、按质向用户端提供分布式智能一体化的解决方案。已在煤化工、石化工业园区、环保产业等领域应用。

　　在煤化工领域，陕鼓为陕西某个在建的500万吨/年低阶煤多联产项目提供的能源互联系统解决方案，可使该项目能源利用率提升3%~5%，能源回收率提高10%~15%，并使“三废”排放优于环保要求，同时可为用户降低产品成本和人工成本，经济和社会效益显著。

　　在石化领域某550万吨/年重油催化热裂解项目中，陕鼓能源互联岛智慧绿色方案帮助用户提升能源利用率3%~5%;提升能源回收效率8%~10%;在“三废”排放达优和降低成本的基础上，每年可为用户增加效益1.2亿元以上。

　　对接需求

　　夯实智慧方案硬实力

　　事实上，作为智慧绿色的分布式能源领域系统解决方案商和服务商，陕鼓创新研发的绿色节能产品和系统服务广泛应用于油气、化工、煤化工等领域。特别是专注于能量转换领域压缩机组、工业流程能量回收装置和透平鼓风机组等各种透平机械开发、制造能力，为陕鼓智慧绿色系统服务解决方案筑牢科技硬实力。

　　陕鼓创新研制的催化裂化装置、延迟焦化装置、灵活焦化装置、烷基化装置、碳四深加工装置、各类加氢装置、连续重装装置、丙烷脱氢装置、异丁烷脱氢装置等流程工业用工艺气压缩机组，成为中石油炼化工业的核心装置;创新开发的百万吨级PTA装置配套多轴、单轴离心压缩机—能量回收机组、硝酸高压法三合一机组、双加压法四合一机组、2万~12万Nm3/h等级大型空分装置配套等温离心压缩机组、轴流加离心复合式空压机及多轴齿轮式增压机组，在化工行业大显身手。其中，空分装置离心压缩机组市场业绩已达256台(套);研制的合成气压缩机组、循环气压缩机组、一氧化碳压缩机组、二氧化碳压缩机组、解析气压缩机组，乙烯、丙烯、氨制冷站用压缩机组等助力煤化工领域的绿色发展;陕鼓动力自主研制的节能环保产品轴流压缩机获中国制造业“单项冠军产品”，产量累计已达1900余台套，市场占有率96%以上。

　　为从设计、制造源头解决传统流程工业存在的设备能力与工况条件不匹配现象，陕鼓针对石油与化工领域装置能效提升需求，开展了工业流程EAOC(综合能效分析与运行优化控制)技术研究，并在硝酸、空分等装置全自动先进控制技术、装置全流程能效监测技术等方面取得突破，助力中国大装置能效优化和提升。目前，空分装置EAOC技术已在章丘秦风气体、扬州秦风气体及石化等流程工业领域应用，通过设备改造、流程改进和运行控制优化等手段，能效可提升2%～5%。

　　多年来，陕鼓通过绿色技术的不断创新，研发出的能量回收机组总功率累计已超过18GW，相当于年替代原煤4000万吨，为国民经济发展持续创造“绿效应”。

　　“三位一体”

　　陕鼓方案更智慧

　　扑面而来的5G时代，让人工智能、大数据、云计算、物联网等新兴技术快速融入传统能源各领域。挖掘大数据的潜力与价值，提升能源系统的整体水平与综合效率，探索互联网思维下的“智能+”新模式，正是陕鼓从“制造”迈向“智造”的发力点。

　　早在2012年，陕鼓就利用工业互联网整合自身资源创新服务模式，参与国家“863”“973”课题，构建面向设备全生命周期的透平装备管理体系。2015年以来，陕鼓又承担了工信部《动力装备全生命周期智能设计制造及云服务系统标准验证》《大型动力装备智能制造新模式应用》智能制造专项课题研究。

　　通过数字化、网络化、智能化发展路径，陕鼓加快推进服务型制造转型，向智能化、高端化系统解决方案商迈进。目前，陕鼓已获得工信部两化融合管理体系贯标企业、工信部智能制造试点示范企业、国家级两化深度融合示范企业。

　　今年4月，陕鼓与国内一流大宗商品在线交易系统IT及运营团队联合打造的“链易得”供应链服务平台正式上线推出。该平台集互联网优势，覆盖分布式能源流程工业领域全产业链，构筑集商流、物流、资金流、能量流等多流合一的上下游一体化集群，打造分布式能源产业发展绿色生态环境，实现产业链上下游资源互联互通。

　　“在产品智能化的基础上，我们通过服务智能化，进一步完善远程监测系统，形成用户问题感知、方案形成与推送的智能化;通过过程智能化，促进精益设计和产业制造智能化提升，为客户提供能量转换领域个性、定制化的系统解决方案。”陕鼓集团党委书记、董事长李宏安说。

　　陕鼓节能环保产品和系统服务的智能化就是要直击用户需求，为用户解决在设备管理、工艺优化、能源管理等方面的痛点。李宏安表示，未来，陕鼓将进一步加快“智能+”服务转型，推进网络研发、数字产品、数字服务和能源互联岛全球运营中心等数字化研究，让数字化服务于客户，让陕鼓方案更加智慧，助力石油和化工行业动能转换和高质量发展。