水云踪：以智慧引活水

　　新冠疫情的暴发打乱了许多化工企业的生产节奏，一些企业因员工无法返岗而被迫推迟生产。而对于100多个水云踪的用户而言，循环水系统员工的缺位并未给企业带来任何困扰，一台冰箱大小的智能在线检测设备取代了十几名员工。通过先进的传感器技术和互联网技术的集成，帮助企业实现了工业水处理远程智能控制。

　　河南水云踪智控科技有限公司副总经理刘能杰告诉调研组，这台小巧的设备名为“水云踪工业互联网智能终端”，其背后是一个技术先进、功能完善的工业互联网平台，该平台彻底颠覆和改写了传统循环冷却水系统处理方式和人工操作的历史，将工业循环水处理引入智能化的新时代。

　　工互网引来云端活水

　　水是化工之命脉，而石油和化工行业用水中将近50%是循环冷却水。节约循环冷却水是化工行业节水的关键。

　　“目前，化工行业的工业循环水普遍存在着加药方式粗放、换热器结垢、腐蚀严重、换热效率低、能源浪费严重等弊端，而且检测时间长、工作效率低、数据采集难、误差大、问题反馈滞后。人工加药的方式不仅劳动强度大，还存在药剂投放量不准确、浪费严重等诸多问题。”有着多年水处理行业服务经验的刘能杰说。

　　据他介绍，传统的循环水管理采取的是人工取样、实验室检测、手工报表、人工加药，从实验员取样，到监测结果出来、上报，再到制定调整方案，通常需要一整天的时间。在此期间，受到水质变化、系统负荷、天气环境等各种因素的影响，循环水指标已经发生了变化，调整方案严重滞后于生产现场的实际。尤其在采用无磷药剂后，阻垢剂浓度难以测量，加多少量全部依靠员工经验，根本无法保证水质稳定，由此带来的水耗与能耗居高不下。

　　针对这些行业痛点，河南水云踪智控科技有限公司2019年推出了全新的智能化的解决方案——水云踪工业互联网平台，平台采用云服务模式，将工业机器人技术应用到工业循环水处理系统，实现了在线监测、智能加药、网络传输、异常报警和远程控制功能。

　　刘能杰告诉调研组：“过去化工企业循环水系统管理是被动式的，药剂配方调整和事故处理都是要等到监测报告出来后才能进行。采用水云踪工业互联网系统后，可以实现配方适时调整、事故早期预警和有效预防，相当于给企业的水处理系统上安装了千里眼，给企业设备安全经济运行配备了保护神，能随时监控运行数据、实时调整配方并实现自动加药和智能化管理。完全颠覆了传统循环水系统的管理模式，为工业循环水行业引入了一股清流，让管理粗放的工业循环水系统变得越来越精细、越智能。”

　　2019年，“水云踪工业互联网平台”被工信部确定为“2019年制造业双创平台”示范项目，同时公司被工信部授予绿色制造系统解决方案供应商。

　　集成先进技术于一身

　　水云踪的成功在于多项技术的有机融合与集成，包含药剂浓度检测系统、智能控制器、水质检测仪表和药剂投加系统的整套智能监控系统方案。

　　在陕西西安的生产基地实验室里，调研组见到了这台集众多先进技术于一身的水云踪300智能终端的真面目。一台家用冰箱大小的机柜，机柜前面上方是一块办公电脑大小的触屏，后面接着进出水管路。就是这样一台看似简单的设备，却可以在线完成一个水质分析实验室所承担的全部工作，显示屏上电导率、pH/ORP、浊度、荧光药剂浓度、氯离子、碱度、硬度以及腐蚀速率等各类检测指标一应俱全。

　　而要完成这么多的任务，机柜除了配备pH检测仪、ORP检测仪、电导检测仪、浊度检测仪和腐蚀挂片仪等，还有一个核心检测仪器——荧光检测仪，这台小小的组件发挥着不可或缺的重要作用。而支撑它发挥作用的核心是先进的二代荧光示踪剂与传感器技术。

　　水云踪的股东河南清水源科技有限公司是工业水处理行业龙头企业， 在国内外拥有的庞大市场营销网络与完善的药剂开发加工能力，凭借20多年行业积淀，公司以AA/AMPS聚合物为基础自主开发成功荧光聚合物，很好地解决了精准控制药剂浓度的问题，控制精度可以达到1ppm，通过自动控制加药量，使阻垢缓蚀剂浓度一直保持稳定。再配合先进的传感器技术，使水质指标和药剂浓度检测时间大幅缩短。

　　刘能杰告诉调研组，传统的人工分析一天最多两次，而采用水云踪智能终端测控频率可以达到每4秒一次，一天可以检测21600次。通过无线网络，机柜可以将数据传输到远程监控中心，管理人员足不出户就能掌握现场循环水系统运行的点点滴滴。与此同时，智能终端还可以根据水质变化情况，自动精准地调整加药量，提高了劳动效率，实现了药剂按需投加、设备长周期稳定运行。

　　除了硬件设备 ，要制造一台智能终端，自然少不了工业互联网、大数据这些“软技术”。2019年清水源与启盘科技发展(上海)有限公司企业携手成立了河南水云踪智控科技有限公司，借助启盘科技全球领先的荧光分析和聚合物检测专有技术，以及强大的工业软件设计能力，双方强强联手，发挥各自的核心优势，共同打造了水云踪工业互联网平台。

　　打造服务型制造业新模式

　　事实上，早在2015年，清水源就已经开始研发和测试水云踪水处理智能控制系统，积极探索从单纯的药剂供应商向制造业服务商转型的新模式、新途径。从PLC(可编程序控制器)自动加药系统到水云踪物联网智能控制系统，再到工业微应用APP和水处理工业互联网平台，清水源不断用自动化、智能化、网络化的先进技术，提升传统循环水处理行业的管控的精细化和智能化水平，同时也逐步开辟一条服务型制造业的新路径。

　　截至目前，第一批投放市场的水云踪系统已连续运行3年，出口全球38个国家和地区，设备出货量达到8000多套，在中国也有200多套设备在石化、煤化工、电力、钢铁等行业企业应用，其中华强尿素、上海石化、天津石化、中原乙烯、上海华谊、神华宁煤、南京化肥厂、联创化工等化工企业均采用水云踪系统。事实证明，这种新型的服务模式在国内市场得到越来越广泛的认可。

　　为了更好地为用户提供专业服务，水云踪不断完善售后与服务体系，着力打造“产品+平台+服务”的服务型制造业的新模式。水云踪在河南省济源市建立远程监控中心，组建了云服务团队，采用DCS管控系统，实现了测控中心对客户的集中管控，远程为用户提供日常数据巡查、设备异常报警、系统紧急状况干预等远程服务。

　　“智能化转型是制造业发展的大势所趋，未来水云踪还将进一步完善提高服务能力和水平，赋能更多的化工企业实现循环水系统的智能化、精细化管控，为守护祖国的碧水蓝天贡献力量。”刘能杰表示。