“三零”模式保安全

　　9月21日8点，大庆油田采油八厂的16名“黑脸”安全监察员，带着录音笔、相机、执法记录仪，出现在井站、作业和施工现场，找风险、查隐患、纠违章……

　　“这些安全监察员每天都要不定时地反复找风险、查隐患、纠违章，就是要形成严抓全要素风险管控氛围。通过责任不落实‘零’容忍，风险防控‘零’遗漏，隐患治理‘零’拖延的‘三零’模式，确保实现本质安全，从而为完成180万吨以上年产量目标构筑起牢固的安全防线。”采油八厂厂长王德金说。

　　“零”容忍，不尽责就要受处罚

　　因施工中承包商安全责任落实不到位，板子狠狠打在了该厂负有监管责任的某大队身上，厂里对该大队作出了2000元的处罚。

　　“责任不落实，工作就会出现盲区、空白，给生产埋下安全隐患。”采油八厂副厂长、安全总监卢东风说，“谁不尽责，我们就和谁过不去。”

　　但是只有处罚没有制度还是不行。为此，该厂形成了“7+1”HSE监管模式。7个HSE专业委员会，通过划分安全责任区、安全承包点，一季一检查、一整改、一讲评;1个HSE安全监察委员会，对采油、电力、注水等14个生产领域现场进行全覆盖监管。今年以来，该厂开展重大现场专项监察19次，查处整改风险点1737个、“三违”现象48起。

　　此外，55个站库在推行“安全值班长”制度，在抽油机、电力检修等分散作业现场推行“项目派工单”“安全监护长”制度。高风险作业时采取升级管理，从方案制定到现场监督，由厂HSE专业委员会一抓到底。今年以来，他们共开具高风险派工单36份，排查整改风险点860个。

　　“零”遗漏，消除风险点保安全

　　“配电箱无门、电机无风扇罩、安全阀门没打开……这些问题为什么会重复发生?如何解决?请矿长、队长、党支部书记都谈谈。”这是安全部门组织召开的举一反三风险分析会上，相关人员共同分析隐患原因、危害，研究对策的一幕。这样的会，这个厂今年已开了4次。

　　“可见的风险不可怕，可怕的是那些看不到、没识别出的风险。”采油八厂安全副总监王亚军说。

　　识别1个风险，就意味着消除1个隐患。全员“写风险、控风险、消风险”活动不断推进，4500多个风险点被基层岗位员工自查并消除。通过持续学习安全法规、分享案例经验、全过程监察班组写风险、在384个生产班组开展安全“五在班组”等举措，提高干部员工风险识别和控制能力。

　　针对承包商自身安全管理薄弱的实际，该厂实施专项治理，剖析检查，强化安全部门、业务主管部门、属地单位三级监督考核，构建管理闭环。

　　“零”拖延，第一时间彻底整改

　　隐患治理“零”拖延就要说到做到，隐患治理应急资金要投入到位，开辟绿色治理通道。就这样，1000万元资金从2015年开始投入使用，仅2015年治理重大隐患15项，今年首批计划治理隐患又有17项。

　　“成本再紧张，我们也要保证安全的投入，因为隐患治理不能拖延、不能等，要在最短的时间内彻底整治。”王德金说。

　　源头查、过程治、技术改成为了隐患治理的3条线。他们从源头上控制隐患增量，严把设计、采购、基建施工关，精心管理设备，严厉打击偷盗、破坏油田设施行为，今年较去年同期减少隐患450个;同时，针对生产管理、操作中的安全隐患，开展革新攻关活动，今年已有6项革新成果加工推广672件、套，消除风险点920个。