榆林化学智能工厂建设取得新进展

　　中化新网讯 近日，从陕煤集团榆林化学有限责任公司传出消息，该公司煤炭分质利用制化工新材料示范项目智能工厂建设取得新进展。截至目前，该公司已建成24座5G基站覆盖的专网工厂，智能巡检仪、特种作业监控、无人机等5G设备投入使用，实现了研发、设计、工艺、生产、检测、物流等环节的集成优化和智能管理决策，“设备互联、数字互享、系统互通、业态互融”成为该智能工厂的特色。

　　在项目建设过程中，各设计院采用统一的智能设计软件，将设计、采购、施工等全过程的工程数据、文档、模型等资料进行关联整合，并在统一平台下进行集成，形成多路信息的有机整体，同步建设了智能工厂，实现了数据在不同软件中自动提取、信息共享、同步更新，使工程设计更精准、项目建设更高效。

　　在5G专网建设的基础上，榆林化学成功打造了“139”智能工厂，建成了国内最大的数字化交付平台，创立了国内首个化工行业5G应用联合创新实验室，为公司发展和项目建设提供了智能化新引擎。该实验室主要探索化工项目生产运营过程与5G、区块链、人工智能、工业互联网等新一代信息技术产业结合的有效路径，实现数字经济与现代煤化工融合发展。

　　榆林化学相关负责人介绍，在煤化工智能工厂建设的基础上，5G应用联合创新实验室示范应用了一批智能装备，真正在工业应用领域实现5G网络的全覆盖。其中，智能巡检仪在靠近巡检点时，能够自动连接巡检卡，通过红外线测试出设备温度、震动等参数，并通过蓝牙传输至终端应用，提高巡检效率；特殊作业监控设备投用后，可实时监控人员作业状态，检测密闭空间中可燃有毒气体的浓度，同时将这些数据传输至终端，实现一点报警、多人知晓，有效避免人员伤亡;巡检无人机具有变焦广角相机、激光测距、扩音对讲、红外测温、画面实时监控等功能，在消防应急救援、高空作业时，能够第一时间发现隐患，进而更好地保障员工安全作业。

　　同时，该项目生产全过程的数字化监控和数据采集以智能设备输出的数据为支撑。这些数据通过公司自主开发的信息化处理系统，被应用到项目生产各个流程和环节，为企业管理和决策提供依据。“我们采用的生产管理系统现在每天自动按时生成报表120张，每小时集成约140万条数据。系统无需人为干预，通过后台数据自动抓取计算，便可将这些报表、数据按时按要求自动推送给生产管理人员。”榆林化学数据智造中心负责人武东升举例说。