中化新网讯 近日，由中国石化天然气分公司、大连石油化工研究院共同承担的“天然气长输管道内检测综合评价技术研究”顺利通过中国石化科技部技术鉴定。该技术对于管道本体风险分析和事故预防、降低管道维修成本、优化管理模式具有重要作用，应用后可带来经济效益每公里管道1.36万元。
据悉，国内天然气管道内检测综合评价技术还处于起步阶段，此前内检测作业一般应用国外检测商提供的数据，不仅成本高，还存在泄露管道信息的风险。
2018年，天然气分公司榆济管道与大连石油化工研究院联合开展天然气长输管道内检测综合评价技术研究项目，先后确定了管道内检测原始数据标准，开发了管道内检测数据校验与对齐分析软件，并制定了基于国内管道现状的天然气管道维修决策判定准则，最终形成管道内检测综合评价成套技术。经专家鉴定，整体技术达到国际先进水平。
应用该技术成果，有效消除了安全隐患，经济效益和社会效益显著。完成宣宁线150公里管道的内检测综合评价，管道缺陷识别率达98%。完成榆济线30公里管道的内检测信号解析以及数据校验对齐，检测数据与2016年相比，去除新增腐蚀缺陷后匹配率达98%，为管道安全状态评估、后续维修及管道完整性管理等提供了技术支撑。
目前，天然气分公司已拥有含φ711管道漏磁内检测器、天然气管道内检测评价软件、基于内检测数据的管道完整性评价技术等一整套具有自主知识产权的内检测设备及内检测评价技术，6人具备漏磁内检测MFLⅡ级资质，已经能够独立自主开展管道内检测作业，彻底摆脱了外部技术依赖，有效节约了生产成本。
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