精准施策 打造平安工地——中韩石化乙烯脱瓶颈改造项目建设纪实

　　近日，中韩(武汉)石化新建30万吨/年HDPE(高密度聚乙烯)装置开车成功，产出合格产品，标志着该公司乙烯脱瓶颈改造项目“三建三改”装置全部建成投产。该项目总投资42.53亿元，是中国石化及湖北省、武汉市的重点工程项目。建设期间，该公司始终坚持以问题为导向，不断压实安全责任，强化过程管理，精准施策、靶向发力，牢牢守住安全防线，打造平安工地。从打下第一根桩，到最后一套装置开车成功，中韩石化乙烯脱瓶颈改造项目在边生产边施工的情况下安全生产1094天，实现965万安全人工时，圆满实现“六个为零”HSSE目标。

　　安全管理从源头抓起

　　施工人员各司其职、吊车机具摆放有序，建设现场忙而不乱——这是中韩(武汉)石化乙烯脱瓶颈改造项目建设期间最常见的场景。

　　“让这样的场景成为常态，整个项目部付出了巨大努力。”乙烯脱瓶颈改造项目部HSE管理部副经理杜南荣介绍，“该项目属于边生产边施工，不仅作业操作空间狭窄，而且在施工高峰期有23家施工单位近9000名施工人员，几十台大型吊车同时在现场作业，安全管理难度非常大。”

　　人是安全的决定性因素，为确保现场施工安全，乙烯项目部特意将人员培训关口前移，在源头管理上下功夫。以往，施工人员都是集中进行二级、三级培训，耗时耗力，课程针对性也不强。针对此问题，该公司专门开发了安全培训APP，使培训更有针对性和实操性。“提前进行入场培训，既满足了集团公司对施工人员的培训要求，又减少了现场施工人员的等待时间，有效节约了人工成本。”施工单位五建公司的安全负责人对此非常认可。

　　同时，乙烯项目部还注重将安全培训融入每一道工序、每一个环节。针对高风险的施工作业，他们定期开展高处作业、搭建脚手架、临时用电、起重吊装等项目的强化实操培训。“由于施工人员的安全培训做得扎实细致，整个项目施工过程中未发生一例严重违章事件。”杜南荣介绍。

　　因地制宜做好过程监管

　　“该项目最大的特点就是边生产边施工，有些地方的施工面非常狭窄。只有加强过程监管，才能做到‘在螺蛳壳里做道场’。”乙烯项目部负责人关贤文表示。

　　新建10号裂解炉的施工现场，就是一汇集了众多施工人员和大型施工机具的“螺蛳壳”。“当时我们要吊装10多个裂解炉模块，从地面吊装到30米高的钢结构上。周围是正在生产的老裂解炉，下面还有外操室。一不小心，就会造成严重事故。”关贤文介绍。对此，乙烯项目部高度重视，要求施工单位用脚手架和彩钢板对老裂解炉和炉前管廊进行“硬隔离”。在外操室上面，他们也用脚手架搭建安全通道，确保现场安全可控。

　　对生产没有影响的施工区域，公司也严格落实各项安全措施，不限定作业时间，确保连续“战斗”；对在生产装置内进行的施工改造项目，项目部、运行部和施工单位3方密切配合，协调好作业时间，加强监督巡查，并通过增加防护墙、防火挡板、隔火毡等措施，实现施工区域和生产装置之间的“硬隔离”，确保施工安全有序推进。

　　为安全管理人员装上“千里眼”

　　依托乙烯脱瓶颈改造项目，该公司自主开发了智慧工地平台，采用信息化技术手段，按照影响施工安全的“人机料法环”五要素，开发了相应的安全管理功能，不仅能对封闭工地的施工人员进行实时统计和监督，而且对大型吊车等重要机具实行北斗定位和二维码溯源。

　　“借助智慧工地平台，我们能实时掌握整个厂区的施工人员、车辆机具等情况。如果发现某个施工区域人员高处作业较多、大型车辆机具较集中，就会迅速派人到现场进行有针对性的监管，减少施工危险。”杜南荣说，智慧工地平台就像给管理人员安装上了一双“千里眼”，能有效帮助他们掌控现场情况，实现24小时全方位风险监控和预警。

　　“我们在通道出入口处安装了摄像头，旁边有显示屏，可实时显示人员的姓名、单位、证号及培训项目。一旦发现谁不具备该区域的入场资格，就会立刻阻止。”乙烯信息运行维护站经理彭发喜介绍。这也是智慧工地平台的主要功能之一。

　　“凭借这双‘千里眼’，乙烯脱瓶颈改造项目部及时发现了数百项各类违章行为，把安全风险隐患消灭在萌芽状态。”杜南荣说。