“花园式工厂”这样炼成——探寻天津石化绿色发展经验

　　作为国有特大型石油化工企业，以及中国石化首批10家绿色企业之一，天津石化在推动形成绿色发展上矢志不渝。截至目前，该公司工业水重复利用率达到98%以上，外排污水COD浓度为20.4毫克/升，厂区绿化率已经接近100%，是天津市政府命名的“花园式工厂”。

　　开源节流

　　节水指标保持行业领先

　　“不与百姓争淡水”，年内实现新鲜水近零取用。天津石化坚持“开源节流”，在华北水资源日益匮乏，大力实施节水减排，持续提升淡化海水、市政中水、自产回用水等非常规资源比例，最大限度压减和替代新鲜水使用。

　　自百万吨乙烯及千万吨炼油项目2010年投产以来，万元产值新鲜水用量由历史峰值88吨降至1.2吨以下，炼油加工吨油取水指标从1.03吨/吨降至0.3吨/吨，吨油排废水降至0.12吨/吨，工业水重复利用率达到98%以上，高温凝液回收利用率、化学水制水单耗、循环水浓缩倍数等主要节水指标均保持天津市及行业先进水平。

　　据相关负责人介绍，年内，随着消化富余淡化海水、雨水回用等节水项目相继投用，新鲜水用量占工业取水比例将降至10%，实现“近零新鲜水”目标，同时逐步实现外排污水“应收尽收”，解决企业发展的水资源瓶颈问题。

　　综合治理

　　实现全员全过程监控

　　建立环境监测体系是推进环保工作的重头戏。天津石化运用在线监控预警等信息化手段，自主开发了环保监控地图。对污染源、废水、废气、危废贮存设施和空气质量等重点控制点位进行实时监控，并具备动态展示和报警提醒功能，可将报警信息通过短信推送至各级管理人员，实现了全员、全过程、全天候、全方位的动态监控和处置联动。

　　在此基础上，该公司还瞄准行业一流水平，全力推进环保治理，持续开展了污水提标、VOCs治理、雨水系统综合整治等一系列重点治理工作。特别是针对常压储罐蒸罐废气直排污染问题，天津石化开创性地研发了蒸罐废气治理技术。利用移动式撬装治理设备，采用深冷+脱硫+吸附工艺路线，储罐清罐作业全部实现废气密闭回收处理，废气排放完全满足国标和天津市地方标准要求。

　　通过源头和末端管控的双重推进，污染物减排效果显著。2018年，天津石化污染物排放强度全部优于控制指标。其中，外排废水COD浓度为20.4毫克/升，为国内石化行业废水排放领先水平。燃煤锅炉烟气氮氧化物、二氧化硫、烟尘实际排放优于燃气锅炉排放标准。有组织排放源VOCs排放浓度全部降至80毫克/立方米以下，达到国内领先、世界先进水平。

　　创新驱动

　　环保型产品达欧盟标准

　　面对环境约束加剧、要素成本上升、结构性矛盾日益突出的挑战，天津石化加快实施创新驱动战略，在产品研发过程中重视有害物质的替代工作，在油品质量升级、清洁生产、新产品新技术开发等领域组织开展科技攻关，仅去年就申请专利27项、授权专利9项，获得中国石化集团公司科技进步奖3项，2项技术攻关项目进入集团公司“十条龙”。

　　“聚酯装置使用自主研制的环保型钛系催化剂实现全部替代锑系催化剂的生产，降低或消除聚酯产品中181种高关注物质，符合欧盟要求。环保切片和短丝均达到了环保标准，实现了环保聚酯产品的生产和推广应用。”项目相关负责人骄傲地说道。

　　此外，中国石化集团公司重大项目子课题“聚乙烯功能膜专用料的开发及应用推广”“性能聚乙烯树脂开发及应用”项目产品实现规模化生产。4个牌号聚烯烃产品成功顶替进口，打破了陶氏化学、北欧化工、乐天化学等国外厂家的市场垄断。聚烯烃产品形成“生产一代、研发一代、储备一代”的良性循环，被称为中国石化聚烯烃行业新产品的研发基地。