木质原料磷酸法制活性炭高产低耗

　　中化新网讯 近日，中国林科院林化所开发的木质原料磷酸法绿色制造高性能活性炭关键技术，使吨产品磷酸消耗从传统的200千克以上降低至100千克，产品得率由传统技术的40%提高至50%以上，实现了磷酸法活性炭低消耗、高得率清洁生产。

　　林化所在该工艺的开发上实现了四大创新。首先，该所创新研发了磷酸法活性炭孔隙结构调控技术，发明了高着火点木质颗粒活性炭的制备方法，提出了磷酸热渗透、高温重整、二次活化等孔结构调控方法。同时，他们创新研发了低灰分磷酸法活性炭制备技术，探明了磷酸法活性炭灰分形成机制，研制出低灰分磷酸法活性炭制备组合技术和新工艺，使活性炭灰分由传统7%以上降低至2%以下。

　　其次，他们还创新研发了低消耗高得率磷酸活化新技术，开发的磷酸气相蒸发、液相回收等关键节点的磷酸消耗控制技术，使吨产品磷酸消耗从传统的200千克以上降低至100千克;开发的高得率磷酸法活性炭制备技术使产品得率由传统技术的40%提高至50%以上，实现了磷酸法活性炭的低消耗高得率清洁生产。

　　再次，他们开发了多段加热、分级控温工程化技术与装备，使活化反应传热均匀，降低了磷酸活化剂聚合度，提高了活性炭孔道内残留磷酸的溶出率，增强了活性炭产品质量稳定性，生产能耗降低20%以上。

　　最后，他们创制了高性能磷酸法粉状活性炭、挥发性有机物回收用颗粒活性炭、汽车燃油挥发控制用活性炭3种高性能木质活性炭产品，主要性能指标超过国外同类产品，实现了高端产品进口替代。

　　业内专家表示，以林业生物质为原料的磷酸法绿色制造高性能活性炭关键技术，突破了制约磷酸活化法生产的技术瓶颈，实现了磷酸法活性炭的高效绿色生产，对活性炭产业绿色发展具有很好的示范和推动作用。