中化新网讯 9月7日，天津滨海新区石化四建公司根据大港检修工程项目的施工现场情况，在其具有高风险的油品污油罐区开展了一次针对突发泄漏应急撤离的演练。
据介绍，演练模拟罐区外突发泄漏，采用不事先通知、不专项培训的方式，以真实检验施工班组的应对能力。整个演练从接到泄漏通知到人员撤离至安全集合点，共用时3分35秒。演练结束后，石化四建立即在现场对此次演练进行了讲评。除了对演练过程中施工人员撤离时主动关闭电源等行为提出了表扬外，还针对演练过程中存在的个别人员未能依据自身位置、根据风向择优选择撤离路线等不足进行了指正强调。
今年以来，博航染料化工有限公司强化设备完好管理，采取抓实设备风险识别、强化隐患治理、开展设备腐蚀泄漏治理、生产隐患排查，实现设备本质安全。
11月9日，江汉油田涪陵页岩气公司采气一区精心组织了一场支线泄漏应急演练，本次演练摒弃了传统脚本的束缚，以最贴近真实事故的状态，检验和提升了采气一区各部门应对突发紧急情况的能力。
截至11月5日，塔里木油田自主研发的承压设备安全状态实时监测与智能评价系统在牙哈装车站投运满1个月，实现对泄漏、腐蚀、压力等八大类关键参数的实时监测，极大地提高了球罐风险管控水平。
“观摩和实际操作真不一样。今天我体验了一遍，下回有突发状况，我不会慌乱了。”近日，中国石化江汉油田基地发展中心蓝宫食堂室内燃气泄漏应急演练结束后，员工们兴奋地议论着。
近日，山东能源齐翔腾达检修公司技术员孙延成军正在装置现场对照着问题清单，认真查看近期设备泄漏整改情况。同一时间，齐翔腾达甲乙酮厂设备员崔洪铭也拿着任务清单，组织班组职工对系统管线出现的漏点进行处理...
