中化新网讯 今年以来,延安石油化工厂围绕240万吨/年柴油加氢精制装置液力透平泵生产运行,确立专项课题研究,深挖节能降耗潜力,先后实施了优化工艺、设备配件国产化改造等,实现液力透平泵长周期高效运行。截至目前,该泵节省电费141.8万元,节约材料费约98万元,节能降耗成效显著。
据了解,柴油加氢精制装置反应进料泵采用电机和液力透平共同驱动方式,由于液力透平泵温度高,液力透平机封冷却器经常出现结垢堵塞,换热效果下降,机封冷却效果变差,机封泄漏频繁。对此,该车间与机动设备部合力攻关难题,决定利用闲置机泵,引用压缩机水站的富余除盐水供机封冷却器使用,保证液力透平泵封冷却器的换热效果。改造后,机封泄漏情况大大减少。“国产化改造之前,平均每半年更换两套进口配件,改造后每年可节约材料费约98万元。”该厂机动设备部副经理储开建说。
此外,该厂不断优化工艺参数,投用各调节回路,合理设置报警上下限,应用安全仪表系统,保障了液力透平泵安全平稳运行。
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