浙江自贸区溢油智能监控系统“上岗”

30秒就能发现溢油点 24小时不间断自动监测

　　中化新网讯 日前，浙江自贸区中化兴中公司岙山石油基地储运服务部联合工程设备团队使用滴洒墨水的方式模拟输油泵轴承处重质油品渗漏场景，对低硫燃料油泵棚的溢油智能监测系统进行了功能验证测试。从捕捉黑色介质，到识别出滴落“油品”，再到报警并通知值班人员，溢油智能监控系统仅仅用时20秒。

　　“该系统是浙江自贸区首套溢油智能监控系统。测试结果显示，系统能够较为迅速、准确地识别特定范围内的介质渗漏场景，对于‘滴漏’等极小泄漏量的场景有较高的识别率，误报率较低。”该项目团队技术人员胡杰介绍说。

　　过去，因设备磨损或老化而偶发溢油时，主要依靠人工巡检，或者通过可燃气体探测器予以探知，存在时效性差、误差大等缺点。现在，岙山石油基地储运服务部通过安装在码头前沿和泵棚中的高清摄像头，30秒就能发现溢油情况，并可实现24小时不间断自动监测。

　　据项目团队技术人员介绍，溢油智能监控系统强大的功能得益于系统明亮的“眼睛”和强壮的“心脏”，即安装在现场的高清摄像头和中控系统的超算服务器。区别于传统的监控系统，溢油智能监控系统引入了人工智能技术、应用计算机视觉和深度学习技术，对监控的视频信息进行智能分析，可提高图像数据的实时监控识别，大幅降低人力巡检的劳动强度，而且在保证人员安全的前提下，能够有效降低运营成本。

　　中化兴中公司岙山基地溢油智能监控项目自立项以来，团队先后攻克了多项技术难题。由于监控目标涉及码头、库区，场景复杂多样，技术团队从实际出发，提出在操作中预铺设浅色吸油毡来提高识别率的方法，保障采集数据安全有效，使溢油智能监控系统可实现所有数据和计算在防火墙内完成全部功能。功能验证测试后，储运服务部组织员工与项目团队进行了进一步技术交流，针对泵棚监控点位设计、码头监控方案等问题提出了进一步优化的意见，为系统优化和推广提供了可操作性指导。

　　在数字化、智能化的时代，建设“数字库区”“智慧库区”是推动传统库区管理模式变革、实现库区数字化管理转型升级的必然要求，也是实现降本增效的核心目标的必由之路。中化兴中公司岙山基地溢油智能监控系统的投入使用，是公司沿着践行“科学至上”理念、打造智能化生产库区道路迈出了坚实一步。 

图为技术人员正在调试首套溢油智能监控系统设备。 (应红枫 摄)