海化纯碱厂技改降汽耗

　　经过一年半的持续攻关改造，6月份山东海化纯碱厂新线重碱车间吨碱蒸馏汽耗已从1282千克降至1172千克，跃居全国同行业领先水平。此次技术改造投入148万元，年可增效1256万元，投入产出比超过1:8。

　　蒸汽消耗是纯碱生产的主要能耗指标，占纯碱生产总能耗的75%左右。为降低蒸汽消耗，纯碱厂与同行业先进厂家对标分析，经过全面查找，梳理出汽耗高的三大原因：一是滤过洗水当量大时，热母液量会增多，相应增大蒸馏塔蒸量，增加蒸馏汽耗;二是蒸馏真空系统与滤过真空系统串联，导致蒸馏塔进汽波动，有时出现“气顶”现象，乏汽因压力高而外排;三是煅烧闪发汽用量的多少直接影响蒸馏汽耗。

　　针对这三大原因，纯碱厂进行了一系列的攻关改造。他们投资38万元新上一台离心母液旋液分离器，对离心母液进行分离，稠液进入碱液槽，清液进入离心母液喷头，改善喷头工况，降低洗水当量;同时投资110万元新增两台真空泵，使蒸馏真空系统独立运行，减少蒸馏塔进汽波动，稳定了蒸馏塔工况，此外还将蒸馏塔进汽阀门开至最大，降低进汽压力，增加闪发汽用量，使蒸馏汽耗大幅降低。