3000吨/年异山梨醇成套技术通过鉴定

东庚生物基材料核心单体技术跻身国际先进行列

中化新网讯 近日，上海东庚化工技术有限公司联合濮阳市盛通聚源新材料有限公司开发的3000吨/年异山梨醇成套技术，顺利通过中国石油和化学工业联合会科技成果鉴定。鉴定委员会一致认定，该技术整体达到国际先进水平，标志着我国在生物基高端材料核心单体领域实现关键技术突破与工业化落地，为生物基聚碳酸酯、生物基聚酯等高端材料产业链自主可控提供有力支撑。

异山梨醇是目前全球唯一实现工业化生产的刚性生物基二醇，是制备生物基聚碳酸酯、生物基耐高温聚酯等高端材料的核心结构单体，广泛应用于光学、电子、医疗等领域。长期以来，国内异山梨醇生产以传统硫酸间歇工艺为主，普遍存在强酸腐蚀严重、设备投资高、产品色度与纯度稳定性差、难以连续化放大、收率偏低等痛点，聚合级产品供给受限，高端应用长期依赖进口，成为制约我国生物基材料产业升级的瓶颈。

针对行业共性难题，东庚公司聚焦连续化、绿色化、高纯化技术目标，联合盛通聚源开展技术攻关，构建起完整的绿色合成与高纯化工程技术体系，成功打通生物基高端单体连续化生产全流程。本次通过鉴定的成套技术拥有完全自主知识产权，并已建成3000吨级工业化装置。

东庚公司相关负责人介绍，本次合作开发的技术在三大核心环节实现重大创新。一是催化体系实现革新换代。项目采用自主研发的新型温和催化剂，彻底替代硫酸、对甲苯磺酸等传统强酸催化剂及回收困难的固体酸，显著降低设备腐蚀，提升反应活性、减少副反应，与连续化生产工艺高度兼容，从源头提升生产稳定性与安全性。

二是精准分析攻克质控难题。项目引入钙基糖柱与视差折光检测器，攻克糖醇类杂质高效分离技术瓶颈，建立异山梨醇绝对含量高效液相色谱分析法，为生产全过程精准控制提供可靠技术保障。

三是绿色纯化达成节能降碳。项目创新构建精馏分离+动态熔融结晶高纯化耦合工艺，全流程无溶剂引入，能耗仅为传统溶剂结晶工艺的20%—40%，三废排放大幅降低；产品纯度稳定≥99.5%，色度指标满足电子级、聚合级高端应用要求。

业内专家表示，该技术成功填补国内聚合级异山梨醇连续化生产空白，有效提升我国生物基材料供应链安全与自主可控水平，降低高端生物基聚碳酸酯制造成本，是我国生物制造与化工新材料融合创新的重要成果。

近年来，东庚公司持续深耕生物基与高端单体工程技术领域。依托该成套技术，东庚公司形成从实验室研发到工业化放大的系统化能力，包括生物基单体连续化工程放大、复杂糖醇体系高纯化、成套技术输出与产业化交付、单体—聚合物协同设计等核心能力，验证了从生物质原料到高端工程塑料的全链条技术可行性。