金陵石化:5G全连接赋能智改数转

  日前,“金陵石化5G工厂”获评2023年度江苏省5G工厂项目,标志着金陵石化建设成为生产单元广泛连接、信息运营深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能的先进工厂。

  近年来,金陵石化积极探索传统工业智改数转实践路径,全力打造5G全连接工厂。该公司5G专网采用公网切片+专网的组网方式,将企业原有的有线、4G等多张网络合建成一张5G专网,采用频段隔离方式,确保广覆盖、低时延和高带宽,使5G全连接工厂成为企业数字化转型的坚实基础。

  让生产管控更科学精准

  据介绍,金陵石化将5G技术与生产能效管控相结合,构建了高效智能的生产能效管理系统,通过在生产设备和生产过程中部署物联网设备和传感器,利用5G网络实时监测和管理生产数据,实现了生产过程的高效控制和能源消耗的优化。

  此外,他们还将5G应用于危化品车控管理,实现对车辆位置信息、车辆调度管控、车辆自动灌装信息的全过程监控管理,解决了以往车辆无序拥堵、罐车装不满或灌装超量导致溢出的安全隐患,操作人员在中控室就可以远程控制装车,不仅计量精准,还加快了出厂速度、降低了劳动强度,一举多得。

  通过采用5G技术,去年该公司累计优化生产方案46项,生产指标合格率提升超5%,炼油部分综合能耗降低1.15千克标油/吨,节能设施优化运行率提高3.29个百分点,产品出厂和数据审核效率也取得显著提升。

  让作业现场更安全规范

  10月27日一大早,金陵石化化工二部安全环保室副主任王柱来到3号连续重整装置现场,完成相关安全措施检查确认后,他打开手持终端开具了当日施工的电子作业票,作业状态也同步完成变更。

  据介绍,该公司在装置现场安装了具有5G模组的布控球,能够采集环境、人员动作、设备运行等监测数据,并通过5G网络回传至生产现场监测系统。专业管理人员结合GIS电子地图、视频智能分析等新技术功能,能够实时掌握作业现场人员的工作情况,对不安全行为进行分析,发现问题及时提醒纠正,督促落实相关安全生产规定,让作业现场更加安全规范。

  同时,他们还利用5G网络实时监测和管理环保数据,全方位监测废水、废气等环保数据,前移管控关口,强化源头预警功能,通过对环保排放点与70套环保装置的实时监测,实现了由“管排口”向“管源头”的变革,推动环保管理由定性管理向定量管理转变、由经验管理向科学管理转变、由事后管理向事前控制转变。

  让设备管理更智能高效

  “止回阀维修是本次检修的预防性维修项目,请设备专业全面检查止回阀内部件情况,包括密封面、自密封垫与阀腔配合面划痕等,保障使用性能,杜绝窜压风险。”10月28日,在金陵石化炼油四部渣油加氢装置外操室内,炼油四部部门经理赵勇正在碰头会上对预防性维修项目提出要求。

  近年来,该公司把专业管理作为提升设备运行水平的重要抓手,以数智化转型赋能设备管理,通过持续开展设备预防性维修工作,不断增强设备监测预警能力,将设备安全防线前移,抓早抓小夯实设备长周期运行基础,增强设备本质安全水平。

  据介绍,金陵石化使用5G无线化实时接入替代有线电缆,通过5G网络连接设备传感器和监测装置,实时采集设备运行数据和性能参数。对于偏远区域或环境恶劣区域,他们采用5G网关作为数据采集接口,不但解决了传统方式传输线路复杂、运维成本高、排查周期长的问题,还能将采集的数据传输到中央数据平台,进行实时处理和模式识别,快速检测设备异常情况,并自动进行故障诊断与预警,从而及时通知维护人员采取相应措施,防患于未然。

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