江汉采油厂：侧钻“手术”盘活难动用储量

中化新网讯  3月18日清晨，和煦的阳光斜照进中石化江汉油田江汉采油厂技术监督站，技术人员陈晓东的目光被屏幕上一条箭头向上的曲线所吸引，当看到本该报废的老井新11斜-1侧井“满血复活”，他开心地笑了。

侧钻井是利用老井井眼开窗侧钻，定向对附近剩余油有效动用，使储层生产潜力得以充分发挥，延长老井“生命周期”。

侧钻布井灵活，可大幅降低投资成本，缩短施工周期，一系列的“利好”受到技术人员青暧。

近年来，江汉采油厂科研技术人员及时调整选井思路，通过砂体再认识，加强油藏地质特征精细描述，为井位坐标选定提供科学依据。2023年以来，厂有效利用地面、井筒及管网等现有资源，复活停产井和报废井13口，增油1500余吨，推动“未动用、难动用”储量潜力充分发挥。

侧钻井作业完钻后的下套管固井过程是重点。在井漏和水侵的双重干扰下，固井施工将受到严重冲击，对井筒质量也将造成很大影响。对此，厂技术监督站与作业施工单位紧密结合，对钻遇过程中的堵漏和固井设计反复研讨，不断改进侧钻固井工艺技术，严把现场质量关。侧钻井常规采用水泥浆固井，由于水泥浆性能不完善，对于低压易漏或严重漏失地层固井时，浆体易分层，影响施工安全和固井质量。技术人员查阅大量专业书籍，认真研究其他油田应用侧钻井实例，提议采用低密度堵剂固井。2023年以来，厂实施低密度化学堵剂侧钻井固井13口，水泥返高均达到设计要求。

为解决套漏井侧钻后油水井生产问题，厂技术人员查资料、找对策，通过侧钻“手术”提档升级，在周26侧井采用“全井下小套+套管回插分级固井”的方式实现井筒重建，有效解决井筒套漏问题。目前，该井产量稳定在1.7吨/日。2023年以来，江汉油区侧钻井平均钻井周期同比由18.5日降至16.2日，实现稳油降本双赢。