安元工业互联网平台｜赋能工业企业安全风险报告高质量落实

全面启动

江苏省工业企业安全生产风险报告工作

　　《江苏省工业企业安全生产风险报告规定》(省政府令第140号，以下简称《规定》)于2021年2月1日正式施行。全省范围内的所有工业企业，要全面辨识企业存在的安全生产风险，对照较大以上风险目录，完成首次风险报告，没有较大以上安全风险的，也应当登录安全风险网上报告系统进行确认。

　　2021年5月底前，全区规模以上工业企业及化工、电力、能源管道等重点行业领域企业全部按要求完成首次风险报告;12月20日前，所有工业企业完成首次风险报告。2022年起，形成工业企业每年1季度前按要求开展至少1次安全风险全面辨识并报告较大以上安全风险的机制。

全面赋能

企业安全生产信息化管理平台

　　为推进工业企业安全生产风险报告工作，加强企业安全生产风险辨识管控，安元科技基于工业互联网平台，内嵌定量风险评估系统的风险分析模型及评估方法，为企业用户定制开发集重大危险源监控信息、可燃有毒气体检测报警信息、企业安全风险分区信息、生产人员在岗在位信息和企业生产全流程管理信息等于一体的安全安全生产信息化管理平台。

　　平台多源化的数据采集及数据交换接口，可与企业已有相关系统及物联设备对接数据采集及高性能网络数据交换，并同时满足与政府、园区等多个安全信息化平台实现一键对接。

功能介绍

化工企业安全生产信息化管理平台

　　01重大危险源风险监测预警系统

　　通过采集重大危险源储存设施及生产装置的静态数据信息、实时数据和非实时数据并通过风险预警模型进行动态预警。在企业的物联网云主机接入企业安全生产实时动态数据以及视频画面，实现企业安全生产数据的动态监管，通过报警信息和业务信息多维度数据关联分析模型，实时对企业、安全生产状况趋势进行分析，以帮助企业对生产安全状态进行动态管控和预测预警。

▲客户案例

▲客户案例

　　02企业安全风险分区管理系统

　　通过生产过程危险和有害因素的辨识，运用定性或定量，点、线、面相结合的风险评估方法确定其风险程度(重大风险、较大风险、一般风险、低风险)，在系统中明确各个风险可能导致的后果，同时制定相对应的防范控制措施。

　　基于场景化风险评估方法，采用Hazop-Lopa, JSA，FMEA等方法，实现对生产工艺过程、设备设施、常规作业、非常规作业等进行场景化风险评估，得到不同危险场景下的风险等级及控制措施。

　　系统实现对保护层控制措施的投切、开停车关键项确认、作业活动关键项确认等实时监控和动态评估，将不同等级的风险区域、风险点标示在总平面布置图上，实现企业安全生产风险分区分布 “一张图”可视化展示。

▲企业风险可视化展示(部分)

　　03人员在岗在位管理系统

　　平台可实现基础信息管理、智能门禁管理、定位管理、告警管理、智能识别、实时告警、应急管理、查询分析等功能，能够及时、准确的将各个区域人员动态情况反映到系统中，使管理人员能够随时掌握生产人员的在岗在位信息和运动轨迹，以便于进行更加合理的调度管理。

　　当有紧急事故发生时，管理中心也可根据系统所提供的数据、图形，迅速了解有关人员的位置情况，及时采取相应的救援措施，提高应急救援工作的效率。

▲人员在岗在位系统演示

　　04安全生产全流程管理系统

　　平台融合了化工企业安全生产标准化和化工企业过程安全管理要素的信息化管理系统，主要功能包括：企业基础数据管理、安全生产目标责任管理、安全制度管理、教育培训、风险分级管控与隐患排查治理、安全承诺公告、应急管理、事故管理、更管理、作业安全管理、法律法规辨识和安全知识库等。

　　安全生产是行业发展的永恒主题，工业互联网平台是工业企业转型升级的“操作系统”,是化工企业安全生产信息化管理的有效载体。日前，该平台已被评为国家级特色专业型工业互联网平台，安元科技将持续开放创新科技聚力，赋能工业企业转型升级。