三友化工：水效能效“双领跑”

　　中国石油和化学工业联合会日前发布了2022年度全国石化行业能效、水效领跑者名单。在氨碱法制纯碱行业，唐山三友化工股份有限公司以轻质纯碱单位产品综合能耗293千克标准煤/吨连续12次获评能效领跑者标杆企业；以水耗2.5立方米/吨，连续3次荣获“水效领跑者标杆企业”称号。

　　三友化工纯碱生产采用的是传统氨碱法生产工艺。为此，该 公司秉持绿色发展理念，采用多项节水、节能措施和新技术，从优化能源配置等方面入手，全力推进资源综合利用、节能降碳等项目建设，为地区构建美好生态环境，实现绿色低碳高质量发展。

　　创新研发 多项技术节水增效

　　“节能即降耗，减排即创效。本着这个思路，我们不断摸索深挖各个方面的节能潜力。”三友化工三级专家兼生产技术部部长马宝军说道。

　　据介绍，三友化工采用了多项节水措施和新技术，以科技创新为驱动力，在浓海水综合利用技术、“两碱”联合法低碳纯碱生产新工艺、高真空蒸馏技术、新节能蒸馏技术、开发蒸馏化工热等节水节能项目上持续挖潜。

　　在浓海水综合利用方面，三友化工依托自主研发芒硝净化海水制碱技术，进一步降低淡水消耗，年均节约淡水总量1000万立方米；在污水回收与循环方面，对厂区污、雨水进行回收，实现污水循环利用。仅此两项措施的实施，该公司年增效上亿元。

　　三友化工还实施了三效浓海水蒸发项目，对浓海水进行蒸发浓缩，回收利用重灰炉气及闪蒸海水所产生的冷凝水，替代软水用作重灰生产化合水及凉碱循环水槽补水；实施碱渣废液制备脱硫剂项目等改造，实现了水资源综合利用，创造了可观的节水效益。

　　智能生产 节能工程增产降耗

　　马宝军告诉记者，三友化工依托循环经济产业链优势，强化电汽、电石渣浆、蒸汽等关联物料平衡，在完成核心工序碳化先进控制系统开发成功应用的基础上，逐步推广研发石灰窑智能控制、轻灰工序智能控制、蒸吸工序先进控制等技术；高效统筹、科学调度，使物料配比精细化、生产控制精准化，确保运行质量，提高生产效率，实现稳产降耗。

　　在节能工作方面，三友化工积极推进节能工程，实施了两碱联合制碱新工艺、富氧回收等重大节能工程，充分利用集团内部其他主导产业的废渣废气，替代纯碱生产原料，优化生产工艺，减少煅烧工序用能。

　　不仅如此，三友化工还积极探索灰乳浓度对蒸馏塔周期的影响，寻找灰乳浓度、蒸汽消耗、运行周期的最佳控制点，实现灰乳浓度实时监测，确保运行质量；实施纯碱产品结构优化项目，整体规划现有运碱、包装系统流程，实现重灰、轻灰部分产品产、销、储、运功能进一步转化提升；缩短管理链条，进一步提高运行效率，有效降低能源消耗。

　　强化管理 多措并举营造氛围

　　三友化工设立了节能减排办公室，与政府签订节能目标责任书，对各单位节能减排措施及指标完成情况进行考核。2023年，该公司组织各单位开展建设能源管理体系，并通过审核；加强能源计量、监测、统计工作，定期对能源计量、统计人员、重点用能设备人员进行节能减排技术培训；组织开展全员答题、征集节能合理化建议及论文等多种活动，增强全体员工的节能减排意识。

　　三友化工持续完善取用水管理制度，制订、分解用水指标，配备先进的计量设施，加强取用水检查并将节能节水列入日常管理的工作范围；严格取用水考核，实行目标分解兑现奖惩，调动了员工节约用水的积极性，营造了良好的节水节能氛围。