安元工业互联网平台+石化化工｜典型案例分析

　　当前，工业互联网已成为产业数字化的重要支撑，是数字产业化的重要形态，是推动传统工业转型升级的重要着力点。

　　01案例背景

　　近年来，中化集团积极整合内外部资源，创新业务模式，运用互联网、金融等手段打造第四方物流平台，致力于成为“世界一流、中国最好”的石化供应链集成服务提供商。中化物流港承载着覆盖中国环渤海、长三角、珠三角等沿海和沿江地区多座油品码头的石化仓储物流服务，以及国家原油战略储备库建设和代储任务及国家成品油储备代储和轮换任务。存在的问题：各系统纷繁林立互不关联、供应链上下游信息效率低下、着重监督管控而非价值赋能。

　　02转型方案

　　通过从业务平台化、生产智能化、安全全员化、员工专业化等方面的建设，使中化物流港由单一仓储业务向物流上下游及增值环节延伸，打造了新型的石化物流产业数字化综合服务平台。打通了货主、石化企业、运输服务商、金融机构等相关方的信息孤岛，使客户能实时掌握货物动态，降低了信息获取成本，提高了交易安全，加快了物流中转，提升了资金使用效率，创建了更多的商贸渠道和发展壮大的机会。

　　03转型成效

　　通过数字化综合服务平台的建设与运营，连通供应链上下游企业，盘活企业资产，实现创新增长;并且实现了货物流、资金流、商流、信息流四流合一。

　　01案例背景

　　龙灯化学专注农药化工领域，主要生产基地设在中国、印度和巴西，市场销售遍布世界各大洲。产品主要包括：杀虫(螨)剂、杀菌剂、除草剂、植物生长调节剂、作物营养产品、种子处理及兽药等七大类。其目前存在的问题主要表现在以下几个方面：

　　02转型方案

　　数字化建模：实现生产可视化，优化生产运行;

　　智能生产协同：实现车间协同制作，提升设备利用率;

　　设备互联互通：实现设备实时监控，程序集中管理;

　　智能资源管理：实现资源精益化管理，库存智能预警;

　　智能决策支持：实现数字化、网络化、智能化生产模式。

　　03转型成效

　　通过数字化仓储管理平台的建设与运营，实现了生产任务全过程跟踪、数字化车间全要素建模、设备全生命周期管理、决策分析支持、异构数据交换。

　　01案例背景

　　南京中科药业有限公司是中科健康产业集团股份有限公司全资子公司，成立于2005年，占地40亩，建筑面积10000㎡。致力于保健食品、药品的研发、生产、加工及销售，主要产品有灵芝孢子胶囊、蜂胶沙棘油软胶囊、番茄红素胶囊等。其目前存在的问题主要表现在以下几个方面：

　　第一，物料无法有效定位。各仓库的地面及货架都未划分区域/库位;物料采用随机摆放规则，包材仓存放物料种类角度，进一步加大定位难度。

　　第二，库存数据共享及统计分析能力较弱。手工帐本记账，数据无法实时统计汇总，无法实时监控仓库库存动向;信息传递主要靠即时通信工具，如：检验数据通过微信传递等。

　　第三，仓储作业防呆、防错控制能力较弱。原料及成品要求先进先出及保质期管理，但目前主要靠目视化管理手段进行，因为摆放规则多为随机摆放，加大了对作业人员的要求及依赖。

　　02转型方案

　　采购进货：减少进货、等待时间;

　　生产领退料：给出发货建议、支持先进先出;

　　出入库检验：电子图档查看、异常拍照上传;

　　订单销货：提升拣货效率、提升出货效率;

　　仓库盘点：缩短盘点时间、减少盘点错误;

　　售后追溯：快速解决问题、质量追溯透明。

　　03转型成效

　　通过数字化仓储管理平台的建设与运营，建立了统一编码规则标准，实现了先进先出批次自动推荐，物料出库及时防错、仓库/物料条码化管理、实时库存查询、目视化管理、需货单传递流程标准化等。

　　最后，成功建设实现工业互联网，企业一把手及高管人员需要转变思维模式，工业互联网建设不能仅停留在做项目、买产品的思想层面上，需要加强平台化思维和方法论，需要实现横向拉通、纵向贯通和能力升华。

　　当然，工业互联网建设的具体实践中，还要注意区分轻资产、重资产企业的数字化转型的巨大差异，以及企业规模、企业行业的巨大差异。意识到差异，才能发现问题，更精准的发现问题，才能更有效的解决问题。