郭辉：“闷葫芦”有大作为

　　郭辉是中国石化宁夏能化公司BDO(1,4-丁二醇)运行部副经理。12月15日，正值铜铋催化剂转运的关键时期，已经连续几天没回家的他，吃完晚饭又一头“扎”进了现场。

　　今年9月，他被评为中央企业劳动模范。同事们纷纷围上来向他道贺，这个西北汉子是大家口中的“闷葫芦”，他虽然不善言辞，但如何干好工作，郭辉却胸中自有丘壑。

　　挑灯夜读搭建“数据库”

　　2011年，郭辉来到宁夏能化BDO运行部。当时，宁夏能化正在基建期，BDO、聚四氢呋喃(PTMEG)等主要装置还只是图纸上的美好图景。这些图景是中国石化关于煤化工的重要布局之一。

　　“要抓住这个机会，干出个样来。”当时负责“三查四定”的郭辉心里想，决不能因为自己负责的工作耽误质量和进度。

　　宁夏能化地处戈壁，自然条件恶劣。“戈壁的风一年刮两次，一刮刮半年。有时候风大到吹着人往前跑，但郭辉总能风雨无阻地出现在现场。”项目建设时负责工艺管理的宋峰说道。那段时间，郭辉跑流程、查管线，劳保鞋跑坏了好几双，每天几万步是常事。

　　跑着跑着，装置进入试车阶段，郭辉却有了新的困扰。

　　装置采用的是国外工艺，国内可参考的文献少之又少。“外国人能干的事，咱中国人也能干。”郭辉憋着一股劲，英语不好就查阅翻译外文资料，白天跑现场没时间就挑灯夜读晚上看，没有现成的资料就分门别类自己梳理。

　　随着装置拔地而起，一套“数据库”也建立起来了，没多久就派上了用场。

　　2014年，PTMEG装置进入原始开车阶段，可直接关系产品质量的羰基比一直居高不下。经过初步排查，原来是现场法兰泄漏后氧气进入系统导致的。装置现场有上千个法兰，怎么查?大伙儿有些为难。郭辉拿出了他的“数据库”，带领工友们找思路、在现场查“马脚”，漏点很快找到了，羰基比正常了。当年8月，首批合格的PTMEG产品顺利产出，销往下游客户。

　　带头攻关赶走“拦路虎”

　　2017年，郭辉当上了运行部工艺组组长，走上管理岗的他“钻”现场的次数更频繁了。

　　BDO和PTMEG是宁夏能化绿色发展的拳头产品，其生产过程管控等都要符合国家规定的标准要求。为实现全程绿色环保，郭辉带头成立了项目攻关小组，开展装置开车方式优化、废液焚烧等多个项目的攻关。

　　可没多久，攻关小组便遇上了“拦路虎”。焚烧炉是BDO运行部废液处理及环保的重要装置，其稳定运行直接影响装置正常生产。开车后焚烧炉频繁出现故障，郭辉急得像热锅上的蚂蚁。

　　当时正值焚烧炉检修，郭辉带领大家深入炉膛细查构造，分析工况对比数据。功夫不负有心人，经过几天与炉膛的“亲密接触”，他们硬是找到了解决办法。优化改造完成后，焚烧炉不仅运行周期最长延至200天左右，还降低了检修频次，节省了大笔检修费用，焚烧炉装置尾气排放量也满足了安全环保要求，彻底破除了装置瓶颈。

　　之后，郭辉靠着这股“钻”劲，带着攻关团队解决了一个又一个“拦路虎”。2021年，宁夏能化公司生产的BDO和PTMEG系列产品被中国石油和化学工业联合会认定为绿色产品。

　　探寻“三剂”国产化方案

　　因工艺包设计原因，装置生产所用醋酸酐、抗氧化剂、催化剂等一直国外进口的“三剂”原料，不但采购周期长、价格贵，而且为独家供应，增加了生产成本和采购风险。

　　于是，郭辉带头成立了技术攻关小组，带领大家探索国产催化剂替代进口催化剂的方案。他们“地毯式”搜索了国内生产企业，经过技术考察，最终确定了合作厂家。可经初步试用，效果与进口“三剂”还是存在一定差距。

　　怎么办?被试用结果泼了冷水，大家犯了难。“穿新鞋总有磨脚的时候，要想合脚，还得要磨合。”别人为客户“量体裁衣”，郭辉和他的同事们从自身找思路。

　　当时正是BDO产品市场价格最高时期，时间就是效益。从与厂家技术交流到联合质检进行原料分析，从试用过程跟踪到产品质量追踪，他们忙得不亦乐乎，郭辉的笔记本上，数据记了一页又一页，试用生产方案也优化了一遍又一遍。

　　最终，经过不断磨合，国产“三剂”产品的质量、使用性能均能满足装置的设计需求。“三剂”国产化的应用，每年可节约采购成本1000多万元。