柴油吸附技术为炼化转型注入“昆仑工程动力”

当前，炼化行业正处于“减油增化”“低碳转型”的深度调整期，中国昆仑工程联合中海油天津化工研究设计院以吸附分离技术为核心，既破解了行业痛点，又为高端材料国产化、区域产业升级提供可复制的解决方案，让“昆仑工程吸附方案”成为全球炼化升级的重要力量。

2025，昆仑工程吸附技术“全域落地”

面对炼化行业“柴油过剩、化工原料紧缺”困境，以及高端材料领域的国外技术垄断，中国昆仑工程有限公司联合中海油天津化工研究设计院有限公司自主研发的柴油吸附分离技术在2025年实现“全域突破”。从全球最大规模装置投产到煤基原料提质创新，从烷烯分离国产化到正构烷烃精细提纯，从区域方案定制到行业标准共建，昆仑工程联合天津院通过“技术规模化应用+产业链延伸+行业生态构建”，重新定义吸附分离技术在能源化工领域的核心价值，成为推动产业升级的“核心引擎”。

吉林石化100万吨年柴油吸附装置

神木天元30 万吨级、吉林石化100万吨级、广西石化200万吨级三大标杆项目的相继一次开车成功，标志着该技术完成从“实验室研发”到“大工业应用”的跨越，单年新增柴油吸附总处理能力突破330万吨/年，覆盖炼化、煤化工、精细化工三大领域，为行业“减油增化”转型和“低碳”目标落地提供了可复制推广的“中国方案”。

作为全球单套处理量最大的柴油吸附项目，广西石化200万吨/年柴油吸附装置于2023年10月开工，2025年8月投产，仅用560天完成全流程建设，较行业平均周期缩短30%，创下“大装置快落地”的行业纪录。采用高效深度热集成的柴油吸附分离工艺，非芳烃纯度稳定在97%以上，完全满足下游乙烯裂解的优质原料需求。该项目是中国石油“十四五”重点工程，每年可减少油品349万吨、增产化工产品306万吨，产出114万吨/年非芳产品。助力企业从“燃料型”向“化工产品及有机材料型”转型。

吉林石化100万吨/年柴油吸附装置是吉林石化转型升级项目的关键路径与核心装置，于2025年8月一次开车成功。在保持原油加工能力不变的前提下，每年可减少油品产量263万吨、增产化工品约280万吨，推动中国石油东北地区炼化业务布局的战略性优化调整，为区域石化产业高质量发展注入强劲动力。

神木天元30万吨/年煤基柴油吸附装置，是国内首个实现煤基柴油吸附工业化的项目，针对煤基柴油芳烃含量高、硫氮杂质复杂的特点，实现芳烃与非芳烃高效精准分离（吸附芳烃中芳烃含量≥95%，吸附非芳烃中芳烃含量≤8%）。将原本低质过剩的煤基柴油转化为绿色溶剂等多元精细化工品，大幅提升产品附加值。

技术延伸，从柴油分离到高端材料“破垄断”

昆仑工程联合中海油天津院以柴油吸附技术为核心，昆仑工程构建“吸附分离技术平台”，2025年在烷烯分离、正构烷烃提纯两大前沿领域实现技术跨越，打破国外垄断。

神木天元30万吨年煤基柴油吸附装置

2023年7月α-烯烃分离提纯示范装置开车成功，产出合格的1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯等α-烯烃产品，1-戊烯、1-庚烯等高纯度奇数碳α-烯烃产品填补了国内空白，实现了国际首创应用。该技术打破费托合成油深度脱氧、高纯度单碳α-烯烃难以制备等多项国际技术难题。2025年万吨级工业装置基础设计完成，关键技术指标达国际领先，打破国外企业在高端聚烯烃原料单体领域的垄断。利用炼化装置抽余油资源，创新应用烷烃正异构分离及精馏耦合技术，生产高纯度正己烷及正戊烷、正庚烷产品，在材料特性、能耗优势、产品价值等方面实现技术突破。

基于在吸附分离领域的深厚积累，将模拟移动吸附技术平台战略延伸至材料单体分离纯化及生物医药高端纯化领域，致力于突破甲乙苯、多肽药物、手性药物、核酸药物单体等高附加值产品的规模化、低成本制备。此次技术跨行业迁移，是公司将能源化工领域所积累的大型化、连续化、低能耗工程优势，赋能材料单体及生物医药分离产业的关键举措。通过跨领域协同创新，技术团队正全力攻克生物医药分子结构敏感、分离条件苛刻等挑战，旨在形成具备自主知识产权的纯化工艺与集成系统。

全域布局，方案输出与行业共识构建

立足技术优势，2025年昆仑工程联合天津院以“定制化方案+技术共建”模式，加速吸附分离技术的行业渗透，形成覆盖全国的技术服务网络。精准匹配区域产业需求，针对不同区域原油性质与产业定位，方案设计突出“一企一策”。

内蒙古伊泰集团千吨级费托合成α-烯烃分离提纯示范装置

针对催化柴油高芳烃、高硫氮特点，通过“加氢预处理+柴油吸附分离”工艺，将催化柴油转化为高沸点芳烃溶剂、芳烃导热油及轻质白油、工业白油、变压器油等化工品，压减催化柴油外销，适配西北能源化工基地原料需求；结合“炼化一体化”布局，通过吸附分离装置与现有装置联动，在生产化工原料的同时产出航空煤油，优化产品结构，降低中间环节能耗；石脑油正异构吸附分离装置，可同时明显优化乙烯装置原料和连续重整装置原料，有效地促进了炼厂原料的“宜芳则芳，宜烯则烯”；拟建设吸附分离装置以增产乙烯料，投产后可年增产乙烯装置原料103万吨，缓解西南化工品供应紧张局面。

创新内核，50项专利支撑的技术生态

昆仑工程联合中海油天津院构建“吸附材料-工艺设备-智能控制”三位一体技术体系，累计获50项国家发明专利，技术优势通过四大维度实现产业化落地。工艺上采用高效、深度热集成，装置设计综合能耗再创新低。吸附非芳组分纯度达到97%以上，吸附非芳与柴油原料相比，乙烯、丙烯、丁二烯、三烯和高附收率明显增加，裂解性能大幅提高。材料上研发Ⅱ代新型高效柴油吸附分离吸附剂，较第一代吸附剂吸附容量、强度、解吸速率显著提升，能精准实现柴油中芳烃与非芳烃组分的“归类富集”。设备上自主实现大直径吸附塔格栅工程化应用，格栅内件筛条间隙加工精度，流体分布均匀度达到国际领先水平。智能控制上自主研发SMIL控制系统，具备一键开停车、黑屏操作、多工况在线调整、智能容错、故障预估等功能，控制参数波动率小，区域切换稳定及时，为装置长周期无故障稳定运行提供了有力保障。

广西石化200万吨年柴油吸附装置

2025年，是柴油吸附分离技术从“单点突破”迈向“全域领跑”的关键一年。从三大标杆项目的“零故障”投产，到烷烯分离、正构烷烃提纯技术打破国外垄断，再到覆盖西北、西南、东北的区域方案落地与行业生态共建，每一项成果彰显“中国智造”在能源化工领域的硬核实力。