首台多段离心式压缩机试车

　　中化新网讯 近日，由陕西化建公司安装的福建美得石化90万吨/年丙烷脱氢制丙烯项目国内首台套多段离心式压缩机一次试车成功，各项运行指标正常，得到业主、监理单位的一致好评。

　　据介绍，该压缩机长27米、宽6.5米、高5米，总重达937吨，是国内首台套也是最大的多段离心式压缩机。由于压缩机外形尺寸和重量超出规格，若按照常规的方式安装，因压缩机部件重量叠加，导致安装过程中找平找正难度加大，在不借助工装和大型机具辅助的情况下难以完成操作。同时，该压缩机进、出口管线最大直径达2.4米，给压缩机无应力管道连接带来难度，一旦管道在焊接或与机组连接中的应力导致机组找正数据变动，压缩机较大的整机重量将使机组重新找正无法实现。

　　为有效解决安装过程中各项难题，提高施工效率、降低成本，陕西化建会同压缩机厂家、建设单位多次论证，创新采用“顺序安装、循环找正、逐一固定、预安装计算”的机组安装方法，并结合国内外无应力管道连接规范，综合现场实际情况，制订了一套专项压缩机管道无应力安装方案，完美解决了压缩机安装过程叠加部件重量带来找平找正难题，实现了管道无应力连接，保障了压缩机安装顺利推进，再次用精湛技艺彰显了陕西化建的综合实力。大型多段离心式压缩机施工工法也因此获得2023年陕西化建企业级工法。

　　安装期间，陕西化建通过专题交底会、班组现场交底、现场交流等多种形式，使得工作人员熟知安装要领和规范，每天安排专人巡查工艺安装流程，及时提醒作业班组严格按照施工顺序和规范要求进行机组安装。管道与机组连接后，他们及时复查机组轴系对中数据最大变动幅度，核查偏移量是否在允许范围内，为压缩机一次试车成功打下坚实基础。

　　截至目前，福建美得石化丙烷脱氢制丙烯项目8台压缩机已完成5台机械试车，剩余3台试车计划在春节前完成。