中化新网讯 截至9月26日，南化公司动力部综合污水处理装置“AI+曝气”智能改造系统已连续稳定运行2个月。运行数据显示，污泥沉降比始终稳定在30%至40%的最优区间，出水化学需氧量（COD）指标持续达标。
该系统通过人工智能（AI）算法实时采集综合污水处理装置两级好氧池内4台溶解氧（DO）仪表的动态信号，同时整合进水流量、水质浓度等关键参数，构建多维度数据模型，自动计算并输出最优曝气量，并直接控制空气悬浮风机的运行参数，实现“实时监测-即时调控”的无缝衔接。系统投用以来，空气悬浮风机的实际运行风量降低了17%，同时，药剂投加量大幅减少，年节约药剂成本达15万元。
在安全层面，系统实现了曝气阀门的远程自动化操作，操作人员无需再到污水池边的高处作业平台手动调节阀门，消除了高空坠落、有毒气体接触等安全风险。在环保层面，系统通过AI算法控制溶解氧浓度，避免了因DO过高导致的污泥老化或DO过低导致的处理不彻底问题，出水COD、氨氮等指标持续稳定达标，环保合规性得到保障。
“我们实施的‘零手动’智能工厂一期项目核心指标实现‘两升一降’：工艺指标平稳率平均提升62.71%，关键指标自控率平均提升61.96%，人工操作频次平均下降88.64%，节能降耗成果明显，实际投入31...
近日，记者从国务院新闻办公室举行的新闻发布会上获悉，“十四五”以来，我国智能制造与人工智能（AI）融合应用持续深化，为石油化工等实体经济产业注入强劲动能，稳步构筑未来产业竞争优势。
