废硫酸再生回用技术获突破

再生酸浓度达96% 硫酸回收率超99.5%

　　中化新网讯 “目前，内蒙古鄂尔多斯一家氯碱化工企业采用了我们的废硫酸真空浓缩装置工艺系统对废硫酸进行循环回用，每年可产生经济效益1056.5万，减排二氧化碳2.66万吨。”6月22日，杭州东日节能技术有限公司技术总监童新洋介绍。

　　我国是硫酸生产大国和消费大国，但废硫酸处置问题一直没有得到解决。废硫酸治理的最佳途径是实现循环回用，进而实现无害化和资源化利用。废硫酸回用后，企业不再为处置废酸支付外协大量费用，既降低了运行成本，又环保节能。但废硫酸浓度普遍偏低，杂质含量偏高，并含有大量有机物，很难实现硫酸的提纯处理，因此目前多数企业采取贴钱委托有资质的厂家进行处理。

　　东日节能研发的氯气干燥废硫酸再生回用技术解决了废硫酸的去向问题。该技术能使再生酸浓度达96%，硫酸回收率超过99.5%，实际连续运行周期超过国外同类装置。

　　据童新洋介绍，该工艺系统中浓缩过程采用分段真空浓缩，利用工厂现有0.7~0.8Mpa(G)低压饱和蒸汽，把进入浓缩装置的稀硫酸中的大部分水分蒸发掉，充分利用西北地区蒸汽价格便宜的优点，实现最大限度的节能降耗。系统的其他机组和设备根据高温浓硫酸以及酸中溶解氯、氯化氢强腐蚀性物料的特点，分别采用钽材、钛材和钢衬搪瓷等不同材料组合，实现装置的稳定、长周期运行。

　　中国工业环保促进会副秘书长李小平表示，废硫酸循环利用技术的产业化，特别是有机硅、甲烷氯化物行业中高COD废硫酸循环利用技术的突破，对化工行业环保的发展意义重大。东日节能的废硫酸再生回用技术可有效分离废酸中的有机物体，并能使装置连续运行不堵塞，值得推广。

　　据了解，东日节能公司技术团队从2016年进行废盐酸与废硫酸的技术研究，与中科院过程所、浙江工业大学等共建技术创新平台。目前，该公司可生产用于氯碱、甲烷氯化物、有机硅等行业的废盐酸与废硫酸循环再利用装置，将废酸中有机物回收作为生产原料，根治了废酸污染的难题。2017年9月，东日节能研发的氯碱行业干燥氯气废硫酸真空浓缩工艺系统，于宁夏金昱元广拓能源有限公司一次性开车成功；还在云南能投硅材科技发展公司40万吨/年有机硅项目中建设了万吨级有机硅废硫酸循环利用装置。