普光气田塔器修复新技术成果丰硕

　　中化新网讯 1月6日，从中国石化普光气田传出消息，在中国石化集团公司近日召开的2022年度“十条龙”科技攻关会议上，普光气田《高酸性气田长周期安全生产关键技术研究与应用》项目完成科研攻关。作为该项目的子项目，《主吸收塔现场修复及整体热处理技术开发》研究成果成功消除了普光气田重大安全隐患，避免了塔器缺陷引发的装置停工、气田停产重大风险，保障了川气东送工程平稳供气。

　　据介绍，普光气田有12个系列净化装置，每系列有一级、二级主吸收塔各1台，共计24台，用于脱除原料气中的硫化氢和二氧化碳，是净化装置的核心关键设备。但经过检验，该气田有22台塔器存在较多埋藏性缺陷，达不到《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求，影响工厂安全平稳运行。为此，集团公司领导高度重视，安排相关专业机构及单位，对24台吸收塔风险进行专项评估，最终评定6台塔器存在较大风险，18台塔器存在一般风险。集团公司科技部将此列为重点科技攻关项目，由工程部牵头进行隐患处置工作，并限期整改。

　　2020年初，中原油田成立科研攻关团队，开启了为期3年的科技攻关项目——《主吸收塔现场修复及整体热处理技术开发》。他们在确保安全生产、平稳供气的基础上，围绕如何实现主吸收塔合法、科学、高质量的滚动处置，重点开展了“湿硫化氢环境下塔器埋藏性缺陷的成因机理及扩展规律”“湿硫化氢环境下塔器埋藏性缺陷的安全评定技术”“大型厚壁复合层塔器埋藏性缺陷的在线修复技术”“大长径比厚壁复合层塔器在线整体热处理技术及装备”等攻关研究。攻关团队首次建立湿硫化氢环境下焊缝缺陷评价模型，制订了缺陷安全评定准则，开发了整体热处理技术及装备，形成了缺陷塔器在线修复技术规范，实现了塔器高质量修复。2022年11月30日，中原油田组织专家组对普光气田《主吸收塔现场修复及整体热处理技术开发》项目进行结题验收。专家认为，该项目研究成果成功消除了普光气田重大安全隐患，避免了塔器缺陷引发的装置停工、气田停产重大风险，保障了川气东送工程平稳供气。

　　“攻关行动取得了丰硕的成果，获得‘湿硫化氢环境下塔器埋藏性缺陷安全评价准则’‘厚壁复合层塔器在线修复技术’等4项研究成果，申请了‘一种用于内燃法热处理工艺的火焰形状计算方法’‘一种含氢环境下拉伸试验系统’等2项发明专利;开发了均温控制系统，实现了对塔器内外壁温度的智能化测量和精准控制;开发了‘均温分布器+烟气导流板+火焰挡板’整体热处理均温控制技术，填补了国内塔器整体在线热处理技术空白。”中原油田机械工程专业专家朱道庆介绍说，开发的塔器整体在线热处理修复技术，大幅度缩减了维修周期和费用，产生直接经济效益1.21亿元。

　　目前，通过新成果的应用，普光气田24台主吸收塔中，2台被定级为3级，19台完成缺陷修复，3台完成更新改造，修复后塔器焊缝质量全部达到1级，塔器安全状况全部达到3级，6台较大风险塔器均实现了降级，缺陷塔器修复合格率达到100%，为普光气田长周期安全运行奠定基础。