连油技术铸传奇 南方油城解难题——江苏油田连续油管技术为茂名石化破焦解堵纪实

　　近日，江苏油田收到茂名石化发来的感谢信，对该油田工程中心连续油管项目部创新专项技术，跨越1800千米，驰援茂名石化260万吨/年浆态床渣油加氢装置反应器破焦解堵工作并顺利贯通，表示感谢。

　　联合攻关　创新专项技术精设计

　　茂名石化260万吨/年浆态床渣油加氢装置能大幅提高重油转化能力，降低石油焦和沥青等低附加值产品的数量，对推动中国石化重油清洁加工和转型发展具有示范性意义。2023年11月18日，装置内部开始油渣沉积，导致底部结焦堵塞。

　　“因为这套装置是全球第二套、国内首套投用的装置，也多方查找和咨询过相关技术资料，仍毫无经验可寻，连续油管技术又是第一次从地下油井到地上炼塔实施空中作业，大家心里根本就没有底，但为了能解决实际问题，我们需把方方面面的因素都考虑周全，才能确保施工安全顺利。”江苏油田工程中心副总经理钱红彬说。

　　2月21日，针对反应器内油渣沉积、底部结焦堵塞问题的技术研讨会结束后，茂名石化同意江苏油田提供采取连续油管专项技术用于结焦解堵的施工思路，双方技术人员明确了任务分工，直接进入施工方案设计环节。

　　通力配合　勇扛责任担当细布置

　　2月27日一早，项目部10名人员及4台满载设备、配套设施和工用具的车辆，从扬州真武工程中心连续油管技术服务项目部料场出发，昼夜兼程1800千米，于2月28日15时赶到茂名石化。

　　3月1日7时，施工人员经过为期1天的进厂安全教育培训后，身着“石油红”的人员和设备集体亮相炼油五部厂区门口。

　　项目部副经理范耀鑫介绍说，此次施工最大的难点是设备的超高超远距离吊装。同时，炼油设备操作过程中因液压管线压力参数、空中受力均匀程度的变化，也存在液压管线断裂和憋压的不安全因素。

　　项目部人员围绕炼化厂区安全环保要求高、液压管线过长、液压压力及信号衰减严重、操作难度大等施工难点，严格控制卸设备、铺防渗膜、围堰等施工流程。项目部还强化施工质量及安全把控，加强与配合单位沟通协调和安全风险巡查，对进入现场的人员及车辆需无条件服从相关安全负责人的指挥和安排，以确保施工安全、工序顺畅。

　　3月3日18时，连续油管设备被成功吊装对接到几十米高的反应器上。

　　周密施工　展现精神风貌严把关

　　3月4日8时整，破焦解堵作业正式开始，整条作业流程被间隔为6个环节，钱红彬等人在值班室内，即时汇总来自各环节的施工动向信息，商讨施工步骤；操作手孙志勇站在操作室内时而观察连续油管伸向空中的弯曲度，时而紧盯面前的仪表盘，让油管在一定“弧度”内保持着“鹅颈管”的安全作业角度，一刻也不能马虎；技师贾劲松坚守在千型泵撬操作面板前，观察着设备各参数的变化；机组长周瑞坚守在二层台人孔边，观察结焦底面，一旦穿透，立即发出“停工”指令；值班干部姚立中带领闵兵等员工，坚守在塔顶的连油设备与炼塔对接面，关注着设备的运行情况，并不时用加压泵手工为液压管线加压；而项目部总工程师田明则坚守在8层人孔处，通过屏幕检视作业进度。

　　3月6日6时，项目部人员提早进厂按部就班进行第二次施工作业。11时，结焦层成功钻通，现场人员无不欢呼雀跃。

　　有了成功的经验，后续的施工按图索骥，照章进行，接二连三地成功拿下剩余的两座炼塔。3月9日下午，吊车将作业设备安全顺利地吊至地面支架，标志着江苏油田连续油管技术在茂名石化进行的炼塔破焦解堵工作顺利结束。

　　“结果证明，用连续油管技术解决反应器结焦生产难题要比人工进仓处理更安全更高效，江苏油田这次对我们技术上的支持、帮助，对双方来说都意义重大。”茂名石化炼油五部经理胡函伟说。

　　此次破焦解堵工作，为260万吨/年浆态床渣油加氢装置早日完成抢修任务打下了坚实基础。