中国海油化学华鹤公司：“3052”装置刷新228天长周期运行纪录

5月3日，随着中央控制室长周期纪念牌由“228天”变成“229天”，中国海油化学华鹤公司（下称华鹤公司）“3052”装置刷新自2015年5月9日投产以来的历史长周期运行纪录，为即将到来的装置投产十周年献礼。

从“极限挑战”到“稳如磐石”

在过去的228天里，华鹤公司全面推行“四精”“五我”“三化”管理理念，各生产部门认真落实公司关于安全生产的各项安排部署和基层基础管理提升工作要求，紧盯安全生产目标不放松，狠抓装置运行管控不松懈，加强隐患排查整治和设备巡检维护，建立健全防冻凝专项排查制度，克服建厂以来最大暴雪（厂区最大积雪深度超60厘米）和零下34度的最低气温挑战，极端天气条件下完成气化B炉开车、C炉更换烧嘴、A炉停车的在线倒炉操作和高压煤浆泵蓄能器漏油等重大检修作业，安全有序应对110kv外线三次晃电、仪表点等问题，以高度的责任感和精湛的技术保障装置长周期运行。

保障长周期运行期间，氨生产部积极响应公司“精细化管理最佳示范点”活动，将创新精细管理理念贯穿工作，成功突破系统低负荷下合成氨装置循环气压缩机运行技术瓶颈，使循环气压缩机连续运行时间大幅提升，仅2024年实现低负荷下循环气压缩机不停机15次，在保障长周期运行的同时降低生产成本。

从“步步为营”到“突破跃升”

2024年装置大修是华鹤公司投产以来规模最大的检修任务，经过多方论证和精细化统筹，在计划目标压缩5天的基础上，全体干部员工紧扣“五聚力”“五提升”抓经营，“七个强化”强党建的工作主线，拼搏奉献、攻坚克难，顺利实现了“一稳、一增、一降”和打造“三个一批” 奋斗目标，提前21小时实现25天“两头见氨”大修挑战目标，交出一次性开车成功、一次性产出合格产品的完美答卷，为装置刷新长周期运行纪录奠定基础。

大修结束后，随着氨生产部节能可控移热变换炉和尿素中压节能改造项目的陆续投用，经过测算吨氨综合能耗由 1501千克标煤降至1470千克标煤，创投产以来最优水平；吨尿素综合能耗由138千克标煤成功降至129千克标煤，达到行业先进水平，以长周期运行打破能耗瓶颈。

从“智能工厂”到“黑灯工厂”

科技创新，是第一生产力，一项项科技创新成果在“钢铁丛”中不断绽放。随着华鹤公司声纹系统、GDS系统（气体检测系统）和APC系统（先进过程控制系统）的陆续投用，经过一段时间的使用，为公司装置高质量连续运行注入了强劲动力。

声纹系统像是为设备装上了一对耳朵，用声学指纹，了解设备是否健康；GDS系统则是装置现场一个个其貌不扬的探头，在装置区构成一张无形的气体监测网，24小时不间断地保障人员安全和装置运行安全。APC系统，就像给合成氨装置装上了一颗 “智能大脑”。它能够根据生产过程中的温度、压力、流量等各种参数变化，进行实时快速的数据分析、历史数据的比对、多维度的逻辑运算，有预测的自动优化调整生产操作，实现合成氨装置的精准控制和稳定运行。

设备的平稳运行则是保障长周期的关键，而GDS系统为合成氨生产装置的安全运行保驾护航，APC系统则提升了合成氨的生产效率和质量。两者相辅相成，为长周期运行提供科技支撑。

此次刷新228天长周期运行纪录，是华鹤公司向高质量发展的里程碑。下一步，华鹤公司将持续深化精益管理，不断推动科技创新和降本增效工作走深走实，为公司高质量发展奠定坚实基础。同时，为保障国家粮食安全发挥好化肥稳价保供“压舱石”作用。（李伟）