2025年,中国石化宁夏能化公司热电装置全年自产煤使用比例首次达83%,创历史最好水平。
该公司拥有两座现代化煤矿,配套建设两台超高压锅炉及两台330MW亚临界发电机组,持续为下游化工生产提供稳定高效的热电联产服务,构建起“煤电化材”一体化产业格局。过去,部分热电燃料长期依赖外购市场煤,不仅推高了生产成本,也使得能源供应易受市场价格波动影响。
为切实降低燃料成本、提升能源安全保障水平,今年以来,该公司通过优化燃料掺烧结构、强化从开采到燃烧的全过程管控等举措,大幅提高热电装置自产煤使用比例,在有效增强能源自给能力的同时实现了降本减费。
煤泥作为煤炭洗选过程中产生的固体废弃物,以往难以直接利用,外销价值低且堆存环保压力大。该公司大力践行绿色发展理念,将煤泥掺烧作为燃料优化与降本增效的重要途径,探索出自产煤与煤泥协同掺烧的技术路径。
他们成立专项工作小组,在保障机组安全稳定运行的基础上,将燃料结构优化列为重点攻关任务。通过建立关键指标常态化分析机制,持续跟踪发热量、全水分、灰熔点等数据,精准掌握燃料特性;并从接卸、储存、输送至入炉燃烧的全流程实施精细管控,动态优化掺烧方案与运行参数,确保掺烧过程安全、稳定、高效。2025年累计掺烧煤泥实现创效155万元,在推动固废资源化的同时,有效降低了燃料成本和环保压力。
针对燃煤调整过程中可能存在的难题,该公司迅速组建以党员和青年骨干为主体的“突击队”。突击队成员紧盯运行参数变化,及时开展燃烧调整和异常处置,有力保障了机组安全稳定长周期运行。
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